【中国制药网 编辑视点】近年来,我国中药行业在政策扶持下迅速发展,市场需求的扩大使得中药生产商纷纷加大生产力度,扩大生产规模,利润也得以提高。然而随着绿色环保理念的流行以及国家严格的监管之下,中药制作行业面临的问题是,大量药材生产过后残留的药渣该如何处理?
药渣残留成制药行业心头痛 药渣是指中药煎好以后的残渣或者是用溶剂萃取一种物质(如药物)后剩下的不溶性残渣。据有关数据统计,药企每年产生的植物类药渣高达数十万吨。长久以来,这些中药渣成为积压在制药行业心头上的大难题。
据某药物生产机构表示,公司每天提取后药材废渣排放干渣40吨,仅处理费用就需要花费20多万,造成了很大的浪费。
那么,药渣该怎么处理比较节省成本与科学合理呢?
业内人士表示,现在药材出口,二流药材进到大医院,那些不合格、劣质的三流药材甚至药渣子被做成了五花八门的中成药。毫无疑问,这种方式肯定是不可行的。药品安全关乎人们的身体健康甚至是生命,相关监管部门应坚决抵制假冒伪劣药品,严惩不合法、不规范经营药生产商,为百姓讨一个“公道”,保障百姓生命安全。
绿色环保时代药渣变肥料 随着绿色和谐、循环可持续发展理念在我国盛行,不少环保设备企业看到一线生机,加快技术创新投入到“变废渣为宝”的目标中来。
笔者了解到,某生物公司将中药渣经过发酵、烘干、粉碎等工序,后生成生态肥料合理利用。今年春季,该公司到部分农田进行示范试验,把利用中药渣生产的有机肥施于田间,每亩施用1吨中药渣有机肥。试验结果证明,施用当年可减少化肥施用量15%至20%;逐年施用可减少化肥施用量30%以上,既可为农民解决资金、地力难题,又能提益,真正实现了耕地用养相结合。
浏阳经济开发区某企业投入3.5万元,将药渣回收用于生产有机肥料,实施一年后,这一项目不仅为企业创造了20万元的经济效益,而且还减少了400吨固体废弃物的排放。
可以看到,实现中药渣的综合利用,既打造了新兴产业,又可以实现环境保护和经济发展的双赢。
发酵罐设备功不可没 在中药渣“变废为宝”的过程中,离不开操作的设备,发酵罐是起主要作用的设备,其发酵工艺也有所讲究。
专家介绍,发酵罐的主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,在设计和加工中应注意结构严密,合理。要达到能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染等特性,如此才能保证产品的生产以及减少能量的消耗。
节能环保时代,发酵罐设备要求与发酵工艺也亟待提高。据悉,在不断的探索中,广东某制药公司研发的“变废为宝、低碳又环保”的新技术“中药药渣制备有机肥”项目取得了可喜进展。据了解,该项目采用的是先进的高温发酵工艺,与国内有机肥行业通用的中温发酵工艺相比,具有发酵时间短、占地面积小等优点。因高温发酵的整个工艺过程是在密闭反应罐中进行,从而避免了恶臭废气和粉尘等造成的二次污染危害,达到了“零排放”。
小结:2015版药典中提出了药品需无菌隔离、无菌化生产的要求。政策的出台将我国无菌生产设备、工艺提供良好的发展机遇。而发酵设备作为药渣“变废为宝”的利器,也将迎来更大的市场空间。
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