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喷雾干燥技术不断发展，为中成药企业带来便利

2019年05月22日 11:38:24来源：制药站点击量：40750

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　　【制药站技术文章】喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道较好的工艺。

　　喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

　　与一般干燥机相比，喷雾干燥机的干燥速度快，生产工序少，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。干燥后的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

　　并且对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

　　目前，随着喷雾干燥技术的发展，市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合，可完成不同的生产工序。例如，压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

　　业内介绍，压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。

　　该机组的亮点体现在，干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。且使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。另外操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

　　目前，压力式喷雾(冷却)干燥机组在制药领域，广泛使用于中成药、农药、抗生素、医药冲剂等喷雾干燥。

　　另外，随着自动化、智能化技术的发展，还有企业研制出智能喷雾干燥机组，采用高线速离心雾化器，转速快，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒，也可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒。成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求，可避免生产环境空气污染。

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