颗粒机

旋转式颗粒机的操作与维护

旋转式颗粒机可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。操作说明：1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。2、注意事项：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事

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摇摆式颗粒机的使用注意事项及维护保养

摇摆式颗粒机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的设备。该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。可加防爆装置。下面小编简单介绍一下摇摆式颗粒机的使用注意事项及维护保养，如下所示：摇摆式颗粒机保养说明：1.机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类及其它对机件

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干法制粒机厂家:干法制粒机的应用可以减少三项加工

干法制粒机之所以能够在很多制粒加工方面得到应用，并且逐步取代了很多传统的制粒设备，很大一部分原因，就是因为这种制粒设备在应用的时候，能够省去很多传统制粒设备在进行制粒加工的时候必经的一些加工流程。具体来说，该设备在应用的时候，能够省去的加工流程就有：1、湿润流程的加工：很多传统的比如采用的是湿法制粒技术的设备，在应用的时候，就是需要进行湿润流程的加工的，而干法制粒机设备在应用的

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干法造粒机使用需要注意的几点要求

干法造粒参数的调整问题干法造粒机为适用于多种物料，所以干法造粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法造粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一

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干法造粒机中影响造粒成型的几种原因

1、物料温度的影响：物料温度的高低，直接影响造粒装置的生产能力。这里所说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或软化点温度的大小。一般而言，温度越高产量越小。因此对于料温太高的物料（一般指大于熔点或软化点50℃以上），建议在造粒前对物料进行换热处理，以利于充分发挥造粒机的生产能力。2、物料性质的影响：不同特性的物料，其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数主要有熔点（或软化

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干法制粒目的与制粒方法

多数的固体剂型都要经过“制粒”过程。制粒技术不仅应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等的制备过程，而且为了方便粉末的处理也经常需制成颗粒，再如供直接压片用的辅料也常需制成颗粒，以保证药品质量和生产的顺利进行。（一）制粒的目的（1）使粒子具有良好的流动性，在药物的输送、包装、充填等方面容易实现自动化、连续化、定量化；（2）防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象，有利于各种成分的均匀混合；（

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对辊挤压造粒机的工作原理是什么？

对辊挤压造粒机的原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间)；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。对辊挤压造粒机的主机由送料、压片、制粒、整粒、过筛等集于一体智能全自动型。对辊挤压造粒机采用进口的液压元器件和保压

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摇摆式颗粒机的日常操作注意事项

摇摆式颗粒机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。可加防爆装置。下面小编简单介绍一下摇摆式颗粒机的日常操作注意事项，如下所示：1、机器运动时，严禁将手或身体任何部位伸入加料斗内。2、每天检查一次油面是否在油面线以上，每三个月更换新油一次。3、开机前应先检查筛网是否完好，滚筒内是否有其它杂物。4、物料应逐渐加

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摇摆式颗粒机的常见问题及解决方法

任何机器在使用过程中难免会遇到一些小问题，摇摆式颗粒机也是一样，今天小编带大奖了解一下摇摆式颗粒机的常见问题及解决方法：1、通电后滚筒不转动原因：滚筒被异物所卡住。解决：关机，取下滚筒，将异物除掉。2、机器振动原因：地面不平。解决：搬至平坦地方进行操作。3、所制出的颗粒不均匀原因：筛网被损坏。解决：更换筛网。4、颗粒表面粗糙原因：含水率高。解决：降低含水率。5、颗粒中含粉过多原因：

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摇摆颗粒机的操作方法及注意事项有哪些

任何机器的使用都必须遵循正确的操作方法，摇摆颗粒机同样如此，今天小编就为大家介绍一下摇摆颗粒机的操作方法及注意事项。1、开机前准备检查设备状态标识、设备运行记录等，确认设备处于可正常运行状态。检查并确认电机部分安全可靠，绝缘良好。2、检查机器转动部位及涡轮箱内的润滑油和机油是否在油面线以上，如不在油面线以上，应及时通知车间设备管理人员加油。3、检查设备的滚筒、加料斗等部位清洁情况

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