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详细介绍
产品简介 / INTRODUCTION 
技 术 参 数
TECHNOLOGY PARAMETERS
产 品 介 绍
PRODUCT DESCRIPTION
TECHNOLOGY PARAMETERS
| 产品名称 | 粉末敞口袋包装机 | 产品品牌 | 复粮机械 |
| 称重范围 | 25-50（KG/bag） | 包装速度 | 200-250包/小时 |
| 允许误差 | ±2% | 适用物料 | 建材，面粉等粉状物料 |
产 品 介 绍
PRODUCT DESCRIPTION
粉末敞口袋包装机 （自动打包机.粉料包装机.粉剂包装机.包装机.定量包装秤）: 粉末自动包装机属于定量包装机中的一种，该包装机适用于其他不易结块、含水量少、细度300目以下的紛料。
自动打包机：自动定量包装机应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点
粉料包装机：该产品主要应用在精细化工行业的流动性好的粉料物料淀粉，面粉，硅粉，氧化铝，等物料的定制包装
包装机：包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制, 具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能
定量包装秤：主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
产品介绍 : 粉末自动包装机（自动打包机.粉料包装机.粉剂包装机.包装机）是我公司专门研制的包装各类粉体包装机，自动完成物料包装控制功能，
集重量显示、包装时序、工艺连锁、故报警于一体 。通过绞龙变频给料。设备材质可做成接触物料不锈钢304或是全不锈钢304，耐腐蚀性高。
产品组成 : 粉末自动包装机（自动打包机.粉料包装机.粉剂包装机.包装机）是由给料装置、称重传感器、夹袋机构、钢结构支架、输送设备、控制柜(包含控制仪表)等组成。
工作原理 : 采用人工套袋通过智能电控系統控制，采用快、中、慢三速喂料确保系統定量精度，均匀给料，自动完成给料、
称量、夹袋、放料等工序
产品功能 : 该自动包装机专为料，化月肥，化工原料，建材等流动性较差，比较细的粉料的定量包装而设计，
采用长距离较龙给料，物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，物料通过螺旋伎輸送到袋内。通过控制皮带的转速控制给料量，料袋一旦到称装满，其夹袋器通过控制系统打开，
料袋通过输送带送走，由人工扶助封口。
自动打包机：自动定量包装机应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点
粉料包装机：该产品主要应用在精细化工行业的流动性好的粉料物料淀粉，面粉，硅粉，氧化铝，等物料的定制包装
包装机：包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制, 具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能
定量包装秤：主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
产品介绍 : 粉末自动包装机（自动打包机.粉料包装机.粉剂包装机.包装机）是我公司专门研制的包装各类粉体包装机，自动完成物料包装控制功能，
集重量显示、包装时序、工艺连锁、故报警于一体 。通过绞龙变频给料。设备材质可做成接触物料不锈钢304或是全不锈钢304，耐腐蚀性高。
产品组成 : 粉末自动包装机（自动打包机.粉料包装机.粉剂包装机.包装机）是由给料装置、称重传感器、夹袋机构、钢结构支架、输送设备、控制柜(包含控制仪表)等组成。
工作原理 : 采用人工套袋通过智能电控系統控制，采用快、中、慢三速喂料确保系統定量精度，均匀给料，自动完成给料、
称量、夹袋、放料等工序
产品功能 : 该自动包装机专为料，化月肥，化工原料，建材等流动性较差，比较细的粉料的定量包装而设计，
采用长距离较龙给料，物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，物料通过螺旋伎輸送到袋内。通过控制皮带的转速控制给料量，料袋一旦到称装满，其夹袋器通过控制系统打开，
料袋通过输送带送走，由人工扶助封口。
产 品 适 用
PRODUCT APPLICATION
产 品 特 点
APPLICABLE FEATURES
菜单使用简洁、直观；PRODUCT APPLICATION
产 品 特 点
APPLICABLE FEATURES
人工协助上装，气动夹装；
独立称量系统称量，称量精度言，速度快；
包装时物料不结块、不破坏物料形态；
物料不在包麦机中残留，清洁。
产 品 配 置
PRODUCT CONFIGURATION
设 备 加 工
EQUIPMENT PROCESSING
客 户 现 场
CUSTOMER SITE
PRODUCT CONFIGURATION
设 备 加 工
EQUIPMENT PROCESSING
客 户 现 场
CUSTOMER SITE
实现物料从成品出仓到称重、包装、直到码垛全过程的自动化依次完成。
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