洗砂厂专用脱泥机

洗砂厂专用脱泥机通常采用带式污泥脱水机，该脱泥机类型分为通用型、强力型、*力型、重型等4种

洗砂厂专用脱泥机产品优势：对泥浆分离适用性大 ，分离效果好。适用于建筑打桩泥浆，洗沙废水处理，砂场泥浆脱水，隧道山洞泥浆，尾矿废水处理等各种泥浆污水混合液的处理。

洗砂厂专用脱泥机工作原理：

含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能,而后流入带式污泥压滤机的布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到*大限度重力脱水。 

翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至*低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S"压榨段,在“S"型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若千个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分*大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，*后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

附：该通用型洗砂厂专用脱泥机结构详情供参考：

 1、滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。  

 2、滤带调整装置：由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、棍筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。 

 3、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水的作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。 

 4、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。 

 5、卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

  6、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成。它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

 7、气压系统：该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等)，执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

 8、机架：机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。 

      9、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。 

 10、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。 

    11、楔形区脱水装置：有上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。