管材静液压试验机 返回列表页

塑料管材的密度、维卡软化温度、纵向回缩率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、落锤冲击试验、简支梁冲击试验、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、静液压试验、抗压性能、冲击性能、弯曲性能、弯扁性能、跌落性能、耐热性能、阻燃性能、电气性能等项目进行检验

管材静液压新标准GB/T 6111-2018与GB/T 6111-2003相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

1、范围由管材扩大至管材、组件和组合件。

2、增加了以下术语：组件、标准尺寸比、自由长度

3、恒温箱平均温度误差

4、增加了尺寸测量装置的要求，删除了测厚仪和管材平均外径尺

5、增加并修改了试样类型和相关要求

6、增加了试验压力的计算方法：根据试样公称尺寸和根据SDR的压力计算 方法

7、增加了试验已进行l了500-1000h时的处理方法

8、实验报告中增加了样品制备的条件及状态调节时间

9、删除了原标准附录A，增加了规范性附录A、附录B、附录c

SQJY-10地源热泵管静液压强度试验机符合GB/T 6111、CJ/T317试验标准，用于地源热泵系统中，用于输送传热介质使之与岩土体、地下水、或地表水等低品位热源进行热交换的管材静液压强度试验，同时亦可用于给水用聚乙烯PE管材、冷热水给水用聚丙烯PPR管材、建筑给水用PVC管材静液压试验。

静液压试验，主要检测塑料管材试样在恒定温度下耐恒定内水压的性能。塑料管材在输送不同介质的过程中，会承受多种压力、温度的考验，该项性能不达标会造成管材使用时崩裂。

符合GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》标准，用于给水用硬聚氯乙烯PVC管材管件、PVC-U管材管件、UPVC管材管件、PVC-C、CPVC管材管件静液压强度试验，同时亦可用于

一、概述SQJY管材静液压试验机是根据GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定》

以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》标准的要求而制造，塑料管材试水压试验机主要用于热塑性塑料管材、管件、管道系统（聚乙烯PE管材、管件、给排水硬聚氯乙烯（PVC-U)管材、冷热水用聚丙烯PP管材、管件管道系统、聚丁烯PP管材、交联聚乙烯PE-XT、PE-RT 、冷热水用无规共聚聚丙烯PP-R、PP-H、PP-B 、煤矿井下用塑料管材、化工用聚氯乙烯管材、排污用塑料管材等耐静液压性能试验。用于测定热塑性塑料管材、复合管材（如PP-R、PP-B、β晶型PP-H、β晶型PP-RCT、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C、PE-XT、PE-RT、PE-X及铝塑复合管、碳素管、硅芯管、排污管、煤矿井下用塑料管材、燃气用埋地聚乙烯管材等各种管道系统、管材及管件）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构的检测设备。

二、管材静液压试验机满足以下国家标准

ISO 1167-1-2006 流体传输用热塑管、接头和组件.抗内压力的测定.第1部分通用方法ISO 1167-1-2006 流体传输用热塑管、接头和组件.抗内压力的测定.第1部分通用方法

GB/T 6111-2018  《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定》

GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》

GB/T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

GB/T18742.1—2017《冷热水用聚丙烯管道系统 一部分：总则》

GB/T18742.2—2017《冷热水用聚丙烯   第二部分：管材》

GB/T18742.3—2017《冷热水用聚丙烯   第三部分：管件》

GB/T13663.2—2018  《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分管材》

GB/T13663.1—2017  《给水用聚乙烯（PE）管道系统总则

GB/T13663.3—2018  《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分管件》

GB/T15558.1—2015《燃气埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.2—2005《燃气埋地用聚乙烯PE管件》

GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统  

一部分：总则》

GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统  

第二部分：管材》

GB/T10002.1—2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》

GB/T10002.2—2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》

GB/T18993.1—2020《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统  

一部分：总则》

GB/T18993.2—2020《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统  

第二部分：管材》

GB/T18993.3—2020《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统  

第三部分：管件》

GB/T18997.1—2020《铝塑复合压力管  一部分：铝管搭接焊式铝塑管》

GB/T18997.2—2020《铝塑复合压力管  第二部分：铝管对接焊式铝塑管》

ISO 1167、GB/T 6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO 9080、GB/T 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335等标准要求。

三、  特点

本机采用德国*设备结构，为无气式液压（介质为水）系统加压，

安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度*配件及国内产品，高压泵头采用美国进口高压柱塞泵，电器控制系统采用进口元件，操作部分采用计算机控制系统实时显示试验压力、试验时间；压力传感器的压力采样频率为0.1秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；本机具有断电保护功能，当停电、因故断电的不良现象出现时，在来电后，试验数据自动恢复，并保留原试验数据，工控机控制的静液压试验机抗*力强，且为国内，具有很高的性能价格比。

四、产品型号SQ-GY10A （20A）数显表控制、

            SQ -GY10B  （20B）POD（触摸屏）控制

             SQ-GY10C （20C） 计算机控制

              SQ-GY10D（20D）计算机和数显表控制（上、下位机）

            SQ-GY10E（20E）计算机和POD（触摸屏）控制

五、主要技术参数

1、    各路独立控制试验压力、试验时间

2、    加压范围：0 —10MPa或 20.00MPa

3、    主压力系统工作压力10 MPa 、20.00MPa

4、    高压柱塞泵

5、    控压精度：试验压力值上限-1%、下限的+2％。

6、    压力值分辨率：0.01MPa/0.001MPa

7、    压力传感器:试验压力采样频率0.1秒

8、    计时范围：0～9999h59min59s

9、    计时精度：±1％

10、  功    率：1.5kW

11、  电    源：380VAC/220VAC（三相四线制）

12、  外型尺寸：

主      机：长×宽×高 600mm×650mm×1600mm

13、试验路数：1-20（用户自定）

14、试样密封接头（¢16-630用户选购）

15、试样恒温介质箱（用户选购）:

五、结构及工作原理

本机主要由压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。

高压泵产生高压液体，经过压力控制系统主机的测量后，经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。

六、技术创新：
①在以往的试验中，客户只能在机器后面手动调整水流量，本项目设备可以自动控制，无须手动调整，方便快捷。
②本项目设备每路由三个电磁阀独立控制，一路控制管内高压液体的大流量，实现快速打压。一路控制管内高压液体的小流量，慢速补压。还有一路慢速卸压。这样就改变以往流量小，打压速度慢的缺点，*改变由一路控制的局面，大大提高了试验数据的准确性。
③预热时间长这是行内该设备普遍存在的问题，本项目中的设备采用恒温介质水，使高压管内的水与浸泡达到一定时间水箱内的水，水温一致，使试验节省时间，达到理想数据。
④多路分控改变以往一路单控的局面，为客户提供更大的试验空间。
⑤所有试验数据由计算机控制，自动设定，自定计算，所有压力都具有压力保持，使试验数据更加精确和稳定。

七、设备主要配置

注意事项与维护保养

1、主机、恒温水箱必须可靠接地；

2、本机各种主机箱内安全阀在出厂前均已调好，不得随意更改，如果在试验中发现某路横压时有超压而不能回降现象，或者泄压后补压补不上,应向供应商咨询，以便适当调整；

2、在试验前，应将主路调压阀和一路爆破截止阀打开，关闭主路、

一路、第二路、泄压阀，然后按操作程序操作；

3、高压泵水箱内加满软化水，并根据情况随时添加软化水，当一次使用时或长时间不用后，在使用时首先打开主力的调压阀和泄压阀，让加压泵工作几分钟，使管内的空气排光，然后按操作程序操作；

4、如果计算机的压力、电接点压力表、各支路试验压力值显示变化频繁，可能有泄露，应及时检查相应支路、主路的泄压阀是否关严，或者检查试样装夹是否安装严密及各个高压管连接状况；

5、输出的高压软管不可用来直接提起试样，以面损坏；

6、恒温水箱内的加热器应该定期测量，并且每次使用前应该检查恒温水箱内的水位应达到规定的要求；

7、做长时间静液压试验时，每天早晨上班、下班都要检查整个系统工作是否正常，如：试验温度、试验压力（主路、支路）、试验时间、循环泵等运行情况；

8、电接点压力表的下限设定，应该高于各个支路试验压力值，一般情况下，下限调到9MPa、上限调到12 MPa。