JTWB-4-4位高通量微波消解仪自动保护功能-杭州聚同电子有限公司

产地	国产	产品新旧	全新
自动化程度	全自动

4位高通量微波消解仪自动保护功能

1. 在使用之前，要先检查微波消解仪的转盘、炉腔是否清洁干燥，如果不是请马上进行清洁并做干燥处理。2. 检查温度传感器是否清洁干燥，温度指示是否显示正常的室温。3. 每次使用完微波消解仪，应当使用干净干燥的纱布将微波消解仪的炉腔擦拭干净，避免实验过程产生的气雾留在炉腔内表面腐蚀腔体；炉腔的涂层应避免磕碰，划伤，擦拭时使用脱脂棉纱为佳。4. 在实验过程中消解罐的外罐和锁紧盖会承受很大的压力，在每次实验前都应仔细检查表面，如发现外罐有裂纹、沾染污渍等，应及时更换、清洁，确保实验安全。5. 消解罐的内罐容易划伤，请小心使用。建议：做不同类型的样品时应分别用不同的微波消解罐。减少潜在的样品交叉感染。内表面不断地与强酸接触微波消解罐有可能变色，应注意及时清洗。内罐不宜用坚硬的毛刷清洗，可以使用去污粉进行浸泡，再用超声波进行清洗，然后进行干燥。
6. 消解罐使用前后勤观察，如有裂痕或其它疵病，一定及时更换；TFM内罐可常用5%的稀硝酸浸泡，减少残留吸附。如能按常用酸的种类将罐分开使用，可以减少交叉污染。
7. 每次实验结束后，应当及时认真清洗微波炉腔和消解罐。

技术参数：

产品型号	JTWB-4	JTWB-6	JTWB-10	JTWB-12	JTWB-16
主机参数	电源：220-240 VAC 50/60Hz 8A；微波频率：微波源/2450MHz；
	微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100自动输出；
	微波腔体：52L，全不锈钢腔体，6层防腐耐高温特氟龙涂层；耐腐蚀，耐高温；
	排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。
控制系统参数	控制方式：触摸屏设计，8寸TFT-LED（800X480彩）大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；
	温度控制范围：室温~300℃；控温精度：±0.5℃；
	温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准，使用铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；
	压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压准确，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；
	压力保护：过压自动调整/停止微波发射并自动报警；
反应罐参数	温度可达300℃以上，压力可达1500psi；
	外罐采用PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：100ml；
	高压消解罐批处理量4个样品/批；	高压消解罐批处理量6个样品/批；	高压消解罐批处理量10个样品/批；	高压消解罐批处理量12个样品/批；	高压消解罐批处理量16个样品/批；
	膜片采用陶瓷压紧，陶瓷受热不变形；

智能高通量微波消解仪怎么选
4位高通量微波消解仪自动保护功能微波消解大不同：高通量微波消解仪怎么选
　　当前，环境安全检测和食品安全检测中应用广的就是高通量微波消解仪。所谓“高通量"，是指批处理量≥40个，其所用消解罐的罐体结构及客户做样情况和对设备安全性的要求，都与只有十几个或者几个消解罐的“超高压微波消解仪"存在极大差异！
　　简单来说，至少有以下几点：
　　1、“高通量微波消解罐"批处理量≥40个，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。这就必然存在内外圈微波能量差及散热速率差所导致的罐体温度差。此时，如果用一个主控罐温度来代表剩余39个罐的温度，到底有多大代表性显然就是个问题。
　　2、购置“高通量微波消解罐"的客户，通常待检样品量大，对做样效率有着要求，且样品可能形形色色，成分组成不可能一致。当不同的样品同批次消解，各反应罐罐内温度、压力变化情况有所不同，显然无法用一个主控罐的温度和压力来代表剩余39个罐的温度和压力！
　　3、同批次≥40个样品罐同时消解，超温、超压所致的安全风险较批处理6-16罐的“超高压罐"模式成倍提高，这时“全罐红外测温"和“全罐压力控制"对于确保安全性就变得尤为重要！
　　4、好的“高通量微波消解罐"较“超高压微波消解罐"结构更为简单，操作更为便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐"对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。
　　毫无疑问，是否采用“全罐控温"和“全罐控压"方式，对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果极为重要。那么，是否所有声称采用“全罐控温"和“全罐控压"方式的高通量微波消解仪都是一样的呢？显然也不是，其中大有。
　　全罐温度控制
　　“全罐温度控制"(全罐控温)的技术原理是：采用红外温度传感器逐个扫描各个消解罐，采集其材料表面温度通过系数换算成罐内溶液温度，或者透射罐体材料直接采集罐内溶液温度(中红外技术)，从而获取所有消解罐的温度数据，并加以控制。抛开换算系数是否适用于所有不同类型的样品，仅就红外技术而言，各品牌的红外技术亦存在差异(低灵敏度近红外技术、高灵敏度近红外技术、更高准确性的中红外技术)，同时红外传感器放置位置及数量也存有很大差异(侧壁单点红外非全罐测温、底部单点红外非全罐测温、底部双红外全罐测温)，各品牌设备的实际性能表现差异大，具体如下：
　　1、低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非全罐测温：(如图1) 这种初的测温方式成本低，主机及罐体结构设计简单；但并非全罐测温，仅能检测外圈罐体的护套外壁温度；测温点并非在样品反应区，测温准确性极低，检测数据无法反应罐内温度，只能当做罐体温度异常报警使用。
　　2、高灵敏度近红外技术+底部双红外全罐测温：这种方式是较早采用的一种全罐测温方法，成本较高，而且因为检测的是罐体底部反应区材料表面温度，而非罐体内部溶液温度，受罐子材料厚度及使用程度的影响较大。
　　3、高准确性中红外技术+底部双红外全罐测温：这种目前只在屹尧科技和某进口品牌的型号所采用的全罐测温方式，正如屹尧踏实做事的风格一样，我们并没有像老外那样给它编一个洋气的名字，而是依然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术，可透射穿过罐体材料，直接检测罐体底部反应区内部溶液温度，准确性，只是相应的成本也更高。