TMS-04水泥胶砂耐磨试验机主要用于水泥胶砂试件作耐磨性试验,也可用作混凝土等非金属材料的耐磨性试验
一、概述
TMS-04型混凝土胶砂耐磨试验机(以下简称耐磨机)是按JC/T961-2005(或原JC/T?421-91)《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的。主要用于水泥胶砂试件作耐磨性试验,也可用作混凝土等非金属材料的耐磨性试验。
二、主要技术参数
1、压头负荷(含磨头)200±2N 300±3N 400±4N
2、水平转盘转速?17.5±0.5r/min
3、主轴与水平转转速比35：1
4、主轴与水平转中心距40±0.2mm
5、主轴升降行程?≥80mm
6、磨头zui低点距水平转工作面≤110mm
7、主轴与水平转垂直度0.04mm
8、花轮磨头花轮与轴心zui小距离16mm ，zui大距离25mm
9、卡头间距(可调)?148-154mm
10、卡头宽度≥50mm
11、电源电压AC380V±5%
12、电源频率50Hz
13、功率：主机功率1.1kW；吸尘器功率1.1kW
14、重量?≈200kg?
15、外形尺寸(长×宽×高)：主机900×600×1050；吸尘器400×400×580
三、结构组成与原理：由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
1、主机是耐磨机的工作部分，水平转和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转和主轴旋转，并使主轴与水平转的传动比为35：1。压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N?时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。
2、吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
3、电器控制箱用来控制电源及水平转实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999?次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转的转数可事先设定。开机后，水平转下的凸轮压下下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转转数达到设定值后会自动停车。
四、使用方法
1、开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T?421-91)?第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3、将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30?转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4、磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转上残留颗粒及粉尘。
5、将预磨过的试件再次放回水平转上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6、计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2。
式中：G―单位面积的磨损量?kg/m2
g1―试件原始质量?kg
g2―试件磨损后的质量?kg
0.0125―磨损面积?m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15%的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7、试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
五、维护与保养
1、每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2、机座内应加40?#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3、花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4、收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5、收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。
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