颗粒状盘式干化机 返回列表页

产品介绍:
 
　　颗粒状污泥干化机采用污泥造粒系统和盘式连续干燥机串联使用，盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于各种污泥。盘式干燥机分为常压、密闭、真空三大类型，并提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种污泥进行干化的需要。
 
　　工作原理:
 
　　污泥先经过本公司研发的特种造粒机，造粒后的污泥自加料器连续地加到盘式干燥机上部第 一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄污泥。污泥沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的污泥被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上污泥向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，污泥得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干污泥从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从污泥中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干污泥可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力。 
 
　　设备流程工艺：
 
　　性能特点:
 
　　(一)干污泥成颗粒状，粉尘少
 
　　◎先造粒，再干化，颗粒状污泥粉尘量较少
 
　　(二)调控容易、适用性强
 
　　◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到好。
 
　　◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对污泥进行加热或冷却，污泥温度控制准确、容易。
 
　　◎污泥的停留时间可以精确调整。
 
　　◎污泥的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
 
　　(三)操作简便、容易
 
　　◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
 
　　◎停止进料后，传送污泥垢耙叶能很快地排空干燥器内的污泥。
 
　　◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
 
　　(四)能耗低
 
　　◎料层很薄，主轴转速低，污泥传送系统需要的功率小，电耗少。
 
　　◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
 
　　(五)操作环境好，粉尘排放符合要求
 
　　◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
 
　　◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的污泥，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒污泥的干燥。
 
　　◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性污泥的干燥。
 
　　(六)安装方便、占地面积小
 
　　◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
 
　　◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
 
　　技术特性:
 
　　（一）污泥造粒
 
　　◎污泥需先造粒再进行干化
 
　　◎造粒采用公司特制的造粒机，造粒效果好，节能
 
　　（二）干燥盘
 
　　◎设计压力：一般为0.4-0.6MPa。
 
　　◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热
 
　　（三）污泥传送系统
 
　　◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
 
　　◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
 
　　◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
 
　　◎碾滚：对易结块和需要粉碎的污泥，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
 
　　（四）壳体有常压、密闭、真空三种型式
 
　　◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
 
　　◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
 
　　◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
 
　　（五）空气加热器
 
　　一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。