HTB-ZX系列耐腐蚀自吸泵

 

       （一）搬运和安装：

       1、搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击。
　　2、基础应坚固平整，泵应低于液源面，并尽量靠近液源。
　　3、泵的进液管底部必须装有过滤面积大于管路截面积3～4倍的滤网，以防大颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作；进液管管径不得大于规定要求，进液管尽量少装弯头，一般不超过2只弯头，且进液管总长不大于6m，在满足要求的情况下尽可能短一些。
　　4、泵的出液管路一般不装止回阀，如有则必须止回阀下端设置放气孔，但出液管路中必须装有调节流量的阀门，防止超流量后使泵无法工作，并应安装一段大于1m的直管，严禁直接安装弯管；出液管管径不得小于规定要求，在可能的情况下尽可能大一些，出液管总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下尽量长一些。
　　5、当自吸泵用在输送比重大、扬程高和出液管路系统内水柱静止压力大的岗位时，为了加快自吸速度，缩短自吸时间，同时，为防止因停机后的过大压力损坏机封，泵出口除了要装流量调节阀外，还应在流量调节阀上部1m高度以上同时装止回阀和止回阀下端通料池的回流管，回流管上装控制阀门，泵启动前同时打开回流管上的控制阀，待回流管正常出液后，再关闭回流管上的控制阀。
　　6、泵的进液和出液管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
　　7、在安装时，切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内，以免发生故障；进出液管道连接的各部位必须保证不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常工作。
　　8、给泵的轴承座内注入20#润滑油，至油标的水平中心位置，以免轴承过热。
　　（二）使用方法：
　　1、启动：
　　①泵安装完，先用手盘动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有，应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
　　②接好电源，必须先接通并打开机封冷却水，水压不超过0.1MPa，再用点动方式检查泵转动是否正常，检查电机转向是否与泵转向标志一致，切勿反转。
　　③旋开引液口的螺塞，并从引液口注水，输送浓硫酸时禁止用水作引流，以防造成人身和设备事故，加满水后，将引液口的螺塞旋紧。
　　④打开阀。
　　⑤将出口阀门打开三分之一左右（必须开阀启动，否则自吸泵无法排气，出口有回流管时，要同时打开回流管上的控制阀），即可启动自吸泵，然后慢慢调节出口阀门，使泵在规定的流量范围工作。
　　⑥在规定的自吸高度范围内，自吸泵启动后，如果5～8分钟还没有出水，应立即停机检查原因，以防泵腔内介质升温，损坏泵机。
　　2、运转：
　　①要经常检查机封冷却水是否断流，若断流必须停机。
　　②要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于室温的50℃，其限温度不应大于80℃。
　　③注意轴承座内油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应定期替换润滑油。次换油300小时，以后每3000小时替换一次。
　　④在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，待排除故障后才能继续运转。
　　⑤绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀。
　　3、停泵：
　　①关闭出口阀，再停止电动机运转。
　　②关闭阀。
　　③停止供应机封冷却水。
　　④寒冷地区，在环境温度低于0℃时，停泵后应放净泵内液体，以防冰冻；当输送快速凝固的液体或易结晶沉淀的砂浆时，停泵后也应将泵内液体放净，以免下次启动时发生故障。放空后的自吸泵必须重新从引液口向泵腔内注满水后才能再次启动。
       4、用户可以给自吸泵配用低液位传感器和高液位传感器实现自动控制，即高液位时自动开机，低液位时自动关机，如此反复，无需专人看管，此时，机封冷却水管路必须配压力继电器，与泵联动。
       （三）维护须知：
       1、输液时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会使储液室产生吸空现象，使泵不能正常工作。
       2、自吸泵工作时不允许产生吸空现象，一旦产生吸空，必须重新从引液口向泵腔内注满水后才能自吸。因此，用户必须装有控制低液位的装置或派专人看管。
       3、该自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质和气液混合的介质。
       4、在输送易结晶的介质时，停机后，须从排污口放空泵腔内的介质，并冲洗泵腔，不得残留结晶介质，防止泵再次启动时造成损坏，再次使用时，必须重新从引液口向泵腔内注满水后才能再次启动。
       5、在输送一般无结晶介质时，若长时间停泵不用，再次使用前，要检查泵腔内的液体是否充足，如不足（旋开引液口螺塞，引液口没有介质流出）时，要补足才能自吸。
       （四）使用集装式硬对硬机械密封注意事项：
       1、集装式硬对硬机械密封可适用于有少量悬浮颗粒的介质，该机械密封的动环和静环均为碳化硅陶瓷，因此，一定要保持冷却水畅通，切不可断水，还要防止冷热急变使碳化硅陶瓷开裂。
       2、拆卸机械密封时应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏，如有，应修复或替换。
       3、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时应均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效。
       4、正确调整弹簧的压缩量，以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大，以免动、静环烧损。
       （五）拆卸与组装：
       1、拆卸：（该泵为后抽式结构，如前盖和泵体不维修，泵体和进出液管路不用拆，只要将电机地脚螺栓拆掉后移动一下位置，把泵盖与泵体的连接螺栓拆下，将叶轮、泵盖、主轴、轴承座等一起抽出即可检修。）
       a）、检查并关闭泵出口阀，旋下泵体下方排污口的螺塞，排净泵内液体。
       b）、松开轴承座下方的放油螺栓，排净轴承座内的润滑油。
       c）、拆下联轴器防护罩，拆下机封冷却水进出水管。
       d）、固定联轴器，按叶轮旋转方向转动拆下轴螺母和叶轮锁紧螺母，将叶轮拆下，同时拆下动环组件。
       e）、再拆下泵盖与轴承座的连接螺栓，将泵盖连机封一起拆下后，将机封拆下。
       f）、用液压拉马或其他卸工具把主轴上的联轴器拆下。
       g）、拆下轴承座上的前后轴承压盖，拆出主轴、轴承。
       h）、清洗所有零部件，并检查易损件，视况检修或替换，重新装配时，所有密封O型圈和各种密封垫床应全部替换。
       2、组装：
       a）、将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应替换新的。
       b）、按泵拆卸的相反顺序进行组装，Y4型机封的两个冷却水接管应朝上安装。
       c）、装机封时，动、静环的抛光密封面时要涂上少量黄油，冷却罩压盖先不要压紧，等整机装好后再调整压紧。
       c）、所有密封O型圈和各种密封垫床应各就各位，不能装错，不能落下。
       d）、特别注意在安装泵的前盖时，应将前盖拍门的凸面朝着泵腔，并将拍门对准进液口中心。