洁净室检测-食品工业无尘室检测 食品工业无尘室检测 送风高效过滤器检漏、1级工作区截面风速、定向气流、换气次数、静压差、新风量、洁净度、空气浮游菌、空气沉降菌、噪声、照度、温度、相对湿度、自净时间判定标准GB 50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》
食品工业洁净室检测的主要内容包括以下几个方面：
♦空气洁净度检测：检测食品洁净室空气中的微生物、颗粒物和其他污染物的浓度，通常根据ISO 14644标准进行评估。具体包括浮游菌和沉降菌的检测，以及表面微生物的监测。
♦温湿度检测：检测不同等级的食品洁净室内温湿度是否达到要求。如果生产工艺对温度和湿度有特殊要求，则需根据工艺要求确定；若无特殊要求，则温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在30%～70%。
♦压差检测：确保洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应≥10Pa，相同洁净级别的不同功能区域之间应保持适当的压差梯度。
♦风速和风量检测：检测食品洁净室内的空气流速和流向是否符合要求。不同级别的洁净室需要达到一定的换气次数标准，例如D级和C级室内进风口实测换气次数应分别为10-15次/h和15-25次/h。
♦照度和噪声检测：为了满足正常生产和工作人员的舒适性，检测不同场所的照度和不同等级洁净室的噪声水平。例如，Ⅰ级洁净用房的噪声级(静态)不应大于65dB(A)，其他等级洁净用房噪声级(静态)不应大于60dB(A)。
♦微生物监测：包括空气微生物监测、表面微生物监测以及人员卫生监测。空气微生物的测定有浮游菌和沉降菌两种测定方法，表面微生物监测用来监测生产区域表面以及设备和与产品接触表面的微生物数量3。
♦悬浮粒子浓度检测：使用粒子计数器等专业设备来测量单位体积内空气中的悬浮粒子数量，确保环境控制达到预期的标准。
♦气体浓度监测：检测有害气体如VOCs及其他有害气体的浓度，采取通风、过滤等措施，确保空气质量。
♦新风量监测：监测新风系统的风量，确保室内空气的新鲜度和含氧量。
