11月28日，由36氪主办的“WISE2023医疗健康新风向大会”在北京顺利举办，大会以【寻找确定性】为主题。乐纯生物与投资方诺和控股受邀出席本次大会，乐纯生物联合创始人&CEO王逢与诺和控股合伙人及中国区负责人何泳翔围绕“生物医药上游供应链的创新及全球化”展开了一场深度对话。
伴随出海是本土上游供应链企业的“1～10”机遇
王逢认为，本土生物制药上游耗材已经完成了0～1的阶段，解决了从无到有的问题，实现了独立、自主、安全的供应链建设。伴随着抗体药物、细胞治疗药物等下游药企开始走向海外，作为上游配套产业，本土工艺耗材企业也开始步入1～10的发展新阶段。这一阶段，以创新为基础，提升产品质量、性能、性价比成为乐纯生物等耗材企业在海外竞争的必要抓手。
随着国产供应链、乐纯生物这类企业，产品性能质量的逐渐提升，再加上伴随着所服务的客户陆续出海，我觉着我们能够逐渐去扩大国际市场份额，伴随客户一起到欧美、到全球，依靠质量、性能来占据世界市场的盘子。
——王逢说。
而近年来国内生物制药耗材市场占有率变化佐证了这一观点，本土耗材在国内的占有率实现了大幅提升。在下游药企出海加速的背景下，乐纯生物一次性耗材、设备已出口到 30 余个国家和地区。
坚持自研+技术型并购
成长为有“内涵”的平台型供应链公司
乐纯生物的前10年专注打造一次性技术产品。目前，乐纯生物将一次性耗材在国内做到了头部位置；也已经出口了30多个海外国家和地区。在这个基础上，以收购过滤器公司格氏流体开始，乐纯生物开始外延式发展。
由于生物制药工艺技术要求高、工艺链条长、涉及耗材门类繁多等特点，在该产业发展过程中，整体解决方案/一站式服务能力成为上游耗材企业飞跃发展的转折点。同时，生物制药上游耗材还是一个生物学、化学、材料学等多学科交叉的领域，各细分种类的产品对人才、研发条件等因素要求差异化大，几乎不可能实现全部自研。
基于此，传统国际巨头均通过收购完成扩张与发展。乐纯生物也遵循这一路径和产业规律，坚持自研的同时，在两年时间内完成了对数家细分赛道企业的收并购，包括培养基、过滤及制药级消毒洁净耗材等。通过业务的协同发展，乐纯生物集团已具备平台化供应链企业的特征与能力。
观察“四大”可以发现，上游Bioprocess产业链企业，通过单一产品占领一定市场份额之后，加强自我研发的同时，不断去并购新的技术型企业，是企业发展和壮大的成功之路。
王逢解释了其中原因：一个核心的原因是，生物工艺是交叉科学，化学、生物、高分子材料学等等，要结合起来，没办法完全依赖自我研发。乐纯生物这几年in-house研发主要是聚焦在高分子材料film(薄膜)以及化学成分的membrane(过滤分离膜)，比如超滤膜、除病毒膜、纳滤膜等特种membrane，其余的我们考虑采取并购方式来补充。
大客户会问并购后的最终目的是什么？说到底还是能够为生物制药企业提供一站式服务、更多的产品以及服务，使得客户能够用更简单的方式获取经济、安全的供应链保障，这是我们正在打造的服务模式。
王逢强调了乐纯生物并购模式的不同之处。
一切增长的本质都源自创新
“这几年大家提到new modality、就是新的治疗方法比较多。当然中国确实近5-10年在新治疗方法上已经取得了长足发展，从一个小分子化药，而且是仿制药生产为主的国家，到现在我们建立了可能是最大的或者是最大之一的抗体生产能力。从免疫治疗到这几年很火的ADC，再到CGT的生产和研发，中国聚集了很多的头部企业。”从全球化产业资本的角度，何泳翔对当前中国生物制药产业十分看好。
他提出，在一次性工艺上面，出现了一个明显的特征，即随着药物分子的增加，“比方说像大分子，可能都可以做到一针就能解决一辈子的问题，不用早中晚各一次这样。这种情况对一家一次性生物工艺企业会有什么样的影响？”
王逢从“一大一小”两个层面解释了直观影响：
首先，在“大体积”中，如何满足更严苛的“稳定性和无细胞毒性”工艺要求；
第二，在干细胞等“体积更小”的制备场景中，如何满足符合药监要求、低析出物及耐低温等多项要求。
随着抗体生产对总产量要求的提升以及连续生产等需求，对一次性工艺耗材质量提出了更高标准。例如2000升抗体药物如果使用连续生产，管线上一次性产品的使用周期就从原来的7～14天增加到28天，这就对基础物料——高分子材料的刚性提出了要求；第二个是要求无毒性，或者说毒性尽可能降低，这对材料学提起了一个新的生物学层面的需求。
LeKrius®️生物工艺薄膜
基于这一趋势，乐纯生物研发朝着“在大体积中的稳定性和无细胞毒性”方向去发展，“我们做出了不含影响细胞生长的抗氧剂168的高分子多层生物共挤膜，这个性能标准在国内是先突破的。以它为基础，我们生产出来了各种各样的产品，比如一次性反应器、反应袋。它可以做到零塑化胶流，对细胞生长的影响也接近于0。”王逢介绍道，这是新的治疗方法发展所带来的一个工艺变化和影响。
在个性化治疗上，比如CGT、干细胞等，提出来另外一个方向——体积更小，希望在无动力传质的情况下，也就是不要控制器、不要供氧，直接靠自然空气中的氧，在一个极小的面积下，封闭系统里就能够获得细胞增长，回输到病人体内。王逢表示，“这就对我们的film要求变成另外一种：一要符合医疗器械的要求；第二个是低析出物；第三耐受低温，因为整个冷链都是非常低温的。”
针对“小体积”个性需求，乐纯生物开发出了Eva材质的耐受极低温的薄膜，符合低析出物、符合药监管理，能够超低温运输。
王逢认为，随着中国生物药不停往前发展，生物制药供应商也要不断去在自己的研发上继续加码，能够制造出适用于不同药物、不同medical技术的产品，一起跟着他们往前再走一步，不断创新，“而这也将为生物制药供应链企业在不确定的大环境下来更多确定性。”
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