IKA 连续式捏合机 返回列表页

CONTERNA是一种在取得权的连续式多腔体捏合机。标准型号包括连续排列的6个卧式腔体，每个由频率控制的交流电动机驱动。6个腔体全部排在一起。液体和固体成分可以注入到各个捏合腔体的顶部（zui后一个除外）。根据材质和粘度，物料通过与法兰连接的出料管或法兰连接齿轮泵从第6个腔体流出。腔体的顶部和底部各有一个独立的温度控制护套。

CONTERNA捏合机的构造作为一个模块化系统，即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔捏合机已安装有4室、5室、8室和12室，以满足处理物料的每一个要求。

连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。每个处理腔体有2个DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通过电机无级调速。注入的液体或固体成分在从zui后一个腔体排出之前，由捏合元件从一个腔体到另一个腔体连续输送。

而在传统的挤出工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有可能的，CONTERNA连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间，可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外，与传统挤出机相比，取得的固体含量明显更高。

CONTERNA的理念实现了一台机器多个工艺步骤合成，如混合、捏合、滚轧和挤压高粘度的介质。如果工艺参数允许，与批处理过程相比，连续过程具有明显的优势。

捏合腔体上盖可拆卸，以便清洗和保养机器。整个捏合腔体可液压打开，以便于检修捏合室和捏合刀片。

捏合机由有图形处理能力（HMI）的触摸屏操作终端并入配电板操作。

配件/可选项：

• 捏合刀片和捏合腔体上盖可加热和/或冷却
• 高粘度捏合刀片（容积缩小时）
• 独立的加热和冷却区域，可调温度分布
• 温度控制系统
• 出料口或齿轮泵，包括成型和造粒
• 在产品容器中的耐磨涂层
• 自动启动和关闭程序
• 所有固体和液体的配料系统

CONTERNA多腔体捏合机的应用:

• 有机硅化合物
• 汽车行业用的母料
• 陶瓷化合物
• 硬金属化合物
• 石墨化合物
• 催化剂化合物
• 生物降解塑料

与批处理过程相比，连续捏合过程的优点：

• 不间断地*连续生产
• 易于实现自动化
• 相同的生产量所需空间更少

与传统挤压工艺相比的优点：

• 混合更剧烈、*
• 所需空间更少
• 在混合机中停留的时间更长、可调节
• 可获得高固体含量
• 机器可灵活配置（根据物料要求而定），无需转换设备就可使物料改变

IKA连续捏合机的技术参数：

	Throughput approx. (kg/h)	Drive power per chamber (kW)	Drive power pump stage (kW)	参数列表	图纸
CONTERNA HKC 6/2	80	3	1.5
CONTERNA HKC 6/5	200	4	1.5
CONTERNA HKC 6/10	400	7.5	2.2
CONTERNA HKC 6/25	1000	11	4
CONTERNA HKC 6/50	2000	22	11
CONTERNA HKC 6/100	4000	45	15