材质：优先选用不易粘附物料、耐磨性好的筛网材质，如聚氨酯筛网或不锈钢编织筛网。

目数：合理选择筛网目数，避免目数过细导致物料堵塞筛孔，影响筛分效率。如果物料粘性很强，可适当增大筛孔尺寸，以保证物料能够顺利通过筛网。

结构：考虑采用防堵筛网或带有自清网装置的筛网，减少人工清理筛网的频率，提高工作效率。

频率和振幅：通常需要增加振动频率、降低振幅，使物料在筛面上处于微抛状态，快速跳动和滑动，减少与筛面的接触时间，防止物料粘附和堆积。

筛面倾角：适当增大筛面倾角，加快物料的下滑速度，减少物料在筛面上的停留时间，有助于防止物料粘附在筛面上。但倾角过大可能会影响筛分精度，需要根据实际情况进行调整。

干燥处理：如有条件，在筛分前对物料进行干燥处理，降低物料的湿度，减小粘性，可显著提高筛分效果。干燥方式可根据物料特性和生产规模选择，如自然晾晒、烘干设备烘干等。

添加分散剂：在物料中添加适量的分散剂，降低物料颗粒之间的粘性，使物料更容易分散和筛分。但需注意分散剂的添加量和对后续生产环节的影响。

定期清理：由于湿度大、粘性强的物料容易粘附在筛面上，需要定期停机对筛面进行清理，防止物料堆积过多影响筛分效率和设备性能。同时，也要清理振动筛的其他部件，防止物料进入轴承、电机等部位，影响设备正常运行。

检查部件：加强对设备各部件的检查，特别是筛网的磨损情况、振动电机的运行状态、弹簧的弹性等。粘性物料可能会加重部件的磨损，如发现部件损坏或老化，应及时更换，以保证设备的正常运行。