混合效果好

• 均匀度高：搅拌装置的内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转并轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转并轴向由两侧至内推动，物料在双层螺旋带的对流运动下，能够在较短时间内实现快速、均匀混合，混合均匀度相对偏差可达到较高标准，能满足各种生产工艺对物料混合均匀度的要求.

• 适应多种物料：不仅适用于干粉、颗粒等固体物料的混合，对于粘性或有凝聚性的粉粒体，以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合也有很好的效果，还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料，如腻子、真石漆、金属粉末等，广泛应用于化工、制药、食品、农药、塑料、颜料、化妆品、饲料添加剂等众多行业.

结构设计合理

• 运行平稳：采用 U 型桶体结构，运转平稳，可有效减少物料在混合过程中的晃动和飞溅，保证混合过程的稳定性.

• 低维修率：轴承安装在搅拌机两端，物料不容易进入，降低了轴承等部件的损坏风险，减少了设备的维修频率和维修成本，提高了设备的使用寿命和运行效率.

• 灵活拆装：螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，便于拆卸和维修，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速完成，同时 U 形筒体与两端板焊接，避免了筒体法兰连接产生的积料缝隙，减少了物料残留

生产效率高

• 大容量、大动力、搅拌空间大：能够一次性处理大量的物料，满足大规模生产的需求，提高生产效率，降低生产成本.

• 混合速度快：内外双层螺带交错往返搅拌，使物料不断被提升、抛洒、下落，形成复杂的三维运动轨迹，加快了混合速度，比其它混料机效率提高 6-10 倍左右，通常 2～5 分钟即可出完一批料，大大缩短了生产周期，提高了生产效率.

能耗低

• 由于采用卧式结构，物料在混合过程中的重力作用得到充分利用，减少了动力消耗，降低了运行成本，同时设备的装载系数大，在相同功率下能够处理更多的物料，进一步提高了能源利用效率.

出料方式多样且效果好

• 出料快、无残余：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料可采用手动蝶阀或气动蝶阀出料，能在最短时间内一次放清物料，保证物料的均匀度，避免过度搅拌导致物料离析.

• 出料口设计合理：出料阀有蝶阀、球阀、梅花阀、翻板阀等多种选择，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象.

加热冷却功能可选

• 可根据生产工艺的需要，在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热，冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或采用电加热导热油，夹套换热面积大，冷却或加热速度快，能够满足不同物料对温度的要求，扩大了设备的适用范围.

易于清洗与维护

• 设备结构相对简单，便于拆卸和清洗，有效防止了物料残留和交叉污染，保证了产品质量的稳定，同时润滑部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料，有利于保持物料的纯净度和设备的正常运行.

材质选择多样

• 内部构造及整体设计用材有碳钢、不锈钢等多种材质可供选择，使用者可以根据物料的特性、生产环境以及产品质量要求等因素，选配合适的材质，如在腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质，对于腐蚀性较大的物料，还可选用高标号的不锈钢材质或内衬耐腐层