结构组成

1. 料斗：

• 直接承载物料的部件，其形状、大小和材质根据输送物料的特性及输送量等因素来选择。常见的有深斗、浅斗和鳞板斗等不同类型。深斗适用于输送干燥、松散且流动性好的物料，装载系数较大；浅斗则多用于潮湿、粘性物料的输送；鳞板斗在输送大块或较重物料时表现较好。

2. 牵引构件：

• 通常为胶带或链条，起着带动料斗运行的作用。胶带牵引具有运行平稳、噪声小等优点，适合中小输送量和较低提升高度的情况；链条牵引承载能力强，更适用于输送量大、提升高度高以及物料较重的场合。

3. 驱动装置：

• 为斗提升机提供动力，一般包含电动机、减速机、联轴器等部件。通过合理配置驱动装置的功率、转速等参数，来确保设备能按照设定的速度和输送能力稳定运行。

4. 张紧装置：

• 用于调节牵引构件的松紧程度，保证料斗在运行过程中能与牵引构件保持良好的连接且运行平稳。常见的有螺杆式张紧装置、重锤式张紧装置等，螺杆式张紧操作方便，可按需进行细微调节；重锤式张紧能自动适应牵引构件的伸缩变化，保持张紧力的稳定。

5. 机壳：

• 包围在整个提升机外部，起到保护内部部件以及引导物料输送的作用。机壳一般由头部、中部和尾部等部分组成，头部是物料卸出的部位，设计有卸料口；中部是物料提升的主要通道；尾部则是料斗和牵引构件的返程区域。

工作原理

特点

1. 输送效率高：能够在垂直方向快速、连续地输送物料，相较于一些依靠人力搬运或水平输送后再转运的方式，可大幅提高物料输送的效率，减少人力和时间成本。

2. 占地空间小：由于是垂直输送，在空间利用上较为高效，相比于同样输送高度的倾斜或水平输送设备，其所占地面面积要小得多，特别适合在空间有限的厂房等场所使用。

3. 封闭输送：整个输送过程在机壳内部进行，物料基本不会外露，可有效避免物料在输送过程中的扬尘、撒落等情况，保持工作环境的清洁，也符合环保要求，同时还能减少物料的损耗。

4. 适应性较强：通过选择不同类型的料斗、牵引构件以及调整相关参数，可以适应多种不同性质（如粒度、湿度、粘性等）和输送量要求的物料输送任务。

应用范围

• 粮食行业：用于输送小麦、稻谷、玉米等各类原粮以及加工后的成品粮，像面粉厂输送面粉等，能确保物料高效、清洁地在不同生产环节间流转。

• 矿业领域：可输送煤炭、矿石（如铁矿石、铜矿石等）、砂石等物料，在矿井提升物料出井以及矿石加工企业内的物料转运等环节发挥重要作用。

• 建材行业：输送水泥、熟料、石灰石等建筑材料，有助于提高建材生产的自动化和连续化程度，比如水泥厂中，将原料从堆场输送到生产车间等。

• 化工行业：用来输送各种粉状、颗粒状的化工原料和产品，像输送化肥、塑料颗粒等，保障化工生产流程的顺畅衔接。

选型要点

1. 输送量：根据实际生产中需要输送的物料量来确定斗提升机的规格型号，一般以每小时输送的物料立方米数或吨数来衡量，确保所选设备能够满足生产的流量要求，避免出现输送能力不足或设备闲置浪费的情况。

2. 提升高度：明确物料需要提升的垂直高度，不同型号的斗提升机有其相应的最大提升高度限制，要选择能达到实际工作所需提升高度的设备，同时也要考虑到设备在不同提升高度下的运行稳定性等因素。

3. 物料特性：综合考虑物料的粒度大小、堆积密度、湿度、粘性、磨蚀性等特性。例如，对于粒度较大且较重的物料，需选用承载能力强的链条牵引、大容量料斗的提升机；对于粘性大的物料，则要关注料斗的卸料性能等方面。

4. 工作环境：考虑设备安装场所的温度、湿度、有无腐蚀性气体等环境因素，选择合适材质和防护等级的斗提升机，确保设备在相应环境下能够长期稳定运行，减少维修和更换成本。