（一）设计思想及目的

本大型高低温湿热试验箱是根据甲方要求，依据电工电子产品环境试验的国家标准《GB/T2423.2-2008电工电子产品环境基本试验规程A/B：低温试验方法，高温试验方法》、《GB/T2423.3-2008电工电子产品环境基本试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》、《GB/T2423.34-2005电工电子产品环境基本试验规程试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验方法（IEC60086-2-38：1974.IDT）》、等标准和甲方实际产品的属类及测试的具体要求来设计。

本设备可供电子电工产品及汽车、摩托车零部件等户外户内设备等产品做高温定值试验、低温定值试验及恒温恒湿试验（通用于仪器仪表，汽车零部件、摩托车零部件、及各类仪器设备的环境适应力试验）。设备性能完善，功能简便，易操作。

（二）设备型号与规格

1、设备名称“大型高低温湿热试验箱”。

2、设备型号及规格：GDJS型（即工作室容积为30个立方）。

3、数量：1台。

（三）主要技术规格及参数

1、工作室尺寸：3000（深）×4000（宽）×2500（高）mm。

2、外型尺寸：约4000（深）×4600（宽）×3000（高）mm（以实际尺寸为准）。

3、温度范围：-60℃~90℃

   温度波动度：±0.5℃

湿度范围：20~98%RH

   湿度波动度：±3%RH

4、升降温速率：≥0.7℃/min(负载3.5KW热量试验样品)

5、上述有关技术数据均为在环境温度为20℃±5℃，空载（无试样）的条件下获得。

6、门洞尺寸：1300mm (W）×2200mm（H），两开门。门前设有一斜坡方便被测试品进出（如下图）

7、观察窗尺寸：300 mmW）×400mm（H）门上一个

8、背面引线孔尺寸：根据实际尺寸再定(后期可处理)。

9、保温层厚：100mm。

10、温湿度控制采用定值和程序控制方式。可任意设定恒温恒湿时间，设备能按设定自动运行。

11、电源：380V±10%，50Hz±5%。

12、总功率：约45KW。

（四）箱体结构制作

1、整个箱体采用整体结构。可分为左右两个部分：右侧为工作室，左侧为机械制冷控制室。两厢可以分开运输到用户现场安。

2、箱体内外侧采用1.2mm进口SUS304B不锈钢板，

3、保温层10cm厚，保温材料为高级超细玻璃纤维或聚氨酯材料。

4、在门上安装壹只观察窗，观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃（即在玻璃表面喷涂导电发热材料，经高温烧结后固化，通电后即后产生热能），并设内置式特制安全电压发热丝环绕，加热电压24V，尺寸大小为300㎜×400mm。钢化中空玻璃，内设置照明灯，为观察试样提供方便。

5、室大门密封采用双层耐高温硅橡胶条密封。（沪产）

6、在箱体后背面设有测试孔，塞子材料为硅橡胶发泡，能耐高低温，并具保温效能。

7、在箱体工作室左侧或右侧设置有一空气调节柜，其内设置蒸发器、电加热器、风机、风机蜗壳等设备。

8、本设备采取上送风下回风的循环送风方式，调节工作室内的温度，以保证温度的均匀度。

9、安放1支温度传感器分别置于试验箱风口。采集温度数据信息，操作人员可以远程控制和监管运行情况。

10、试验室内安装耐高低温防爆装置照明灯（4个），以保证工作室内无光线死角，更方便观察工作室里面的状态。

11、底板为承重500公斤每平方的加厚防滑铝板或不锈钢，内用耐高温聚氨酯特殊隔热材料，另加一层纹路钢板。结构设计合理，制造工艺精良，内外表美观。

12、风道调节口为不锈钢板,该风道为烘房的温度均匀而设计,风道中装有铠装加热管以保证烘房能恒温,风道的出口设计有可调节风口,烘房内的风向可以调节,风管外部采用保温板保温,保证风管与外界的热交换不会太大.位置在箱体的左右侧。

（五）制冷系统：

1、制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和zui低温度的要求，本试验箱采用进口法国”泰康”压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统。复叠制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是起到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

2、制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下: 制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度4冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。zui后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

3、冷却方式：水冷，配置冷却塔

4、环保制冷剂：采用：R404A(高温循环)、R23(低温循环)；

5、制冷辅助件：电磁阀；过滤器；压力控制器；截止阀；油压控制器；避震软管；油分离器等制冷配件均采用进口件。

（六）功能强大的温湿度控制系统

1、控制器：采用韩国原装中英文可程式温湿度控制器,完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警。可直接显示设定温湿度、箱内实际温湿度偏差、系统参数、加热器工作状态及初始化参数密码锁定等，并具有PID参数自整定功能。设定精度：温度：0.1℃；湿度：0.1％R.H, 时间：0.1min。

仪表特点: A. 实现了划时代的大型5位数字显示；

B. 采用了128×32点的液晶显示（LCD），可以显示多种画面（运行画面、运行参数设定画面、初始化参数设定画面等）；

C. 采用输入；

D. 具有丰富的任意运算功能，实现高质量的控制。

2、温湿度测量：优质铂电阻； 

3、运行方式：程序运行或恒定运行；

4、可设定曲线不少于50条程序曲线，每条曲线zui大设定不少于800步，一次可连接不少于6个程序，zui多可做不少于10个的连接，单一程序可做不少于999次的重复试验。

基本运行设定流程图

? 整个流程图如下：   

【程序停止】                                                      

【定值停止】                                  【主画面】

【DI发生错误】                               【程序设定】

5、可设定断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断点连续运行。

6、在设定程序时，可编写程序名称，以方便查寻。

7、当出现故障时，控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号，用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。

8、具有多种报警功能选择，包括：值报警、偏差报警等。

9、需具有人机对话功能，可通过标准配置以太网通讯接口扩展其功能，实现对设备的远程监控。

10、可进行程序的跳步和连接运行。

11、控制器具有多组PID参数，可将整个温度范围和湿度范围分为多组PID进行控制，在设备的温度控制范围内和湿度控制范围内都可获得*的控制效果，而不必对每个温度控制点和湿度控制点进行自整定或手动PID参数调整。

12、控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。

13、在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组低压保护、机组过载保护、机组过温保护、漏电等保护。当其中任一项保护功能实现时，操作面板都会在LCD显示屏显示报警编号告知用户出现的是何种故障并切断主回路电源，待故障排除后才能启动设备。

14、控制系统须设有方便用户的操作面板，除电源和照明操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。

15、可预先在控制器中存储多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置。

16、在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。

17、在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、超低压、过载时制冷机组都将被禁止。

（七）温湿度发生及控制系统

1、加湿方式：表面蒸发方式；

2、加湿器：W型电热器，不锈钢筒体并附玻璃观察窗及清洗口；

3、湿度测量方法：干湿球温度测量法；

4、补水系统：进口电子液位控制器，电子式自动补水；

5、存水装置：内置式固定水箱供水，泵式控制；

6、高温是由电热管加热为热源，低温由压缩机制冷达到低温。

7、配有优质水过滤器，以防止水路结水垢而引起堵塞，定期更换滤芯

（八）关键配置

1、热保护器、接触器等；选用法国施奈德元件。

2、固态继电器：施耐德。

3、仪表：采用韩国三元品牌控制仪。

4、电器元件：法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本欧姆龙小型继电器等名产品。

7、传感器：Pt100（日本）。

8、电源开关：“施奈德”（带漏电保护）。

（九）备品备件

1、电源线16平方*5芯电缆线5米。一条

2、设备电气原理图一份

3、节能视窗灯1只。

4、室内防爆灯4只

5、标准测试用气象纱布2卷

6、玻璃保险丝2套

7、设备使用说明书，合格证，质保卡，出厂性能测试报告各一份