糖衣机

按糖衣锅大小和产量分为500、600、800、1000、1200五种规格

 

按糖衣锅大小和产量分为500、600、 800、1000、1200五种规格， 每种规格按其配置分为A. B、C、D四种型号:

A型:包括机身、减速机、电机、锅体:

B型:在A型的基础上配置热风系统(风机、不锈钢风管，加热器功率可根据用户需求另行设置)和电器箱(对全机进行控制.对加热进行调节，数显温度控制器):

C型:在B型的基础上填加外加热:

D型:在C型机上填加变频调速器、转速数码显示。

广泛适用于粉体工程，制药工业，食品，化工等行业，尤其适用于于薄膜包衣，中药成球、口香糖、氧化铝成球抛光等加工生产
随着产品不断更新，相关参数及外观修订，不再另行通知，以实际发货为准，不再另行通知！
 

 

我公司与山东理工大学、陕西轻工设计院等专业科研院校并根据多年众多陶粒砂专业生产企业的实际经验联合开发φ1500 φ1800 φ2200 φ2500 φ2800 φ3000 φ3200 φ3600 φ4200系列大型陶粒砂专用造粒机，该产品与大多陶粒砂生产企业使用的普通造粒机相比，在生产上大大减少了企业用人成本，实现了大型机械化生产，极大的降低了能耗，提高了设备利用率。陶粒砂行业一般采用人工控制的盘式造粒机或深度球形锅体成球机，产量低、人工劳动强度高、产品成球率低、破碎率高且产品性能极其不稳定，该新型陶粒砂造粒机在普通造粒机的基础上，克服了其很多缺点，总结创新，产品设计结构简单，不易损坏，工作可靠，检修方便，产品成球率高、破碎率低，容易控制等优点。
陶粒砂造粒机技术特点：
1、我公司开发的新型陶粒砂专用造粒机改变了其传统的传动支撑结构，取消了齿圈，极大减少了车间噪音，提高了造粒机的使用率，降低了造粒机使用维护费用。
2、能耗降低：该新型陶粒砂造粒机不用托轮，取消了锅体与托轮之间的摩擦消耗功率和托轮的更换、维修，降低了能耗、增加了设备使用寿命及使用率，并且降低了电机功率与车间噪音，提高了车间的工作环境。
3、传动部位密封严密：由于陶粒砂原料粉尘很细，该产品在造粒机主轴轴承部位及减速机等传动部位做了严密密封，提高了该设备使用率，并且设备使用检修，更换密封条方便，几乎无设备故障。
4、设备启动运行平衡：该设备采用变频调速，减缓了锅体冲击力，降低了能耗，保护了电机。
5、高强度主轴及轴承：主轴采用高强度特种钢，并且经过锻打热处理及渗碳，极大地增加了主轴强度及使用寿命，基本杜绝了断轴的可能性。在主轴箱体前面装配了两盘国际正厂调心轴承，增加了轴承强度及寿命。
6、产品成球率高破碎率低：该锅体采用浅碟形锅体，旋压成型，锅体厚度均匀，表面光滑，并且锅体直径大、物料接触锅体面积大，极大的提高了成球率。
7、该陶粒砂造粒机采用了全封闭式设计，全封闭运行，粉尘污染极小，改善了工作环境和物料的损失。锅体四周设置2个放料口，放料，便于生产作业，提高了生产效率。
该产品已荣获国家三项，并通过山东理工大学及陕西轻工设计院技术鉴定（该产品达到规格，设计*，性能稳定可靠，在产品结构、传动系统、运行噪音、密封性能及运行费用等方面具有重大创新，已达到国内水平）此造粒机并已在全国各厂家广泛推广，深受用户好评。
主要用途：陶粒砂、高、中铝球、煤粉、水泥、医药、耐火材料、熟料、石灰石、煤矸石、粘土等粉状、粒状、小块物料成球。
随着产品不断更新，相关参数及外观修订，不再另行通知，以实际发货为准，不再另行通知！