粉体真空自动化称重配料系统

　　粉体称重系统由投料站或物料储仓、真空吸料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。

　　以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空称重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A料仓底部螺旋放料阀A打开，螺旋启动，物料A被吸入称重料斗中，称中物料A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后称中物料B的重量正好是设定的重量；真空泵停止。

　　粉体真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短，称重精度高可靠性高，设备布局高度灵活，大幅降低厂房高度有点。根据称重装置在粉体真空称重系统中不同位置，可组成多种加法秤、减法秤，以适应客户的不同需求。

　　大型称重系统主要由料仓+干燥机+混合机+称重装置混合机组成。

　　称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周，直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化，输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计，具有自我纠偏的功能， 提高了称重系统的称重精度。

　　称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压( 直流10 V) ，接收称重传感器的信号，经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上，同时将输出的数字量( 开关量) 或模拟量信号传送到PLC， 由PLC 控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开和关闭。校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是经过国家标准鉴定的， 重量精确的标准测重设备；平时与称重仓是分离的，需要时通过某种提升装置将其与称重仓相连后提升， 它的重量就加到了称重仓上，用来进行称重系统的初次校准和日常鉴定。

　　用于工业现场称重料仓的仓压和料位进行连续检测、动态显示并可实时控制的仓重称重控制系统，可以通过与可控预给料机组合，达到定量给料、稳定仓位的目的。

仓重仪表技术参数：