低温蒸发器

要想实现须实现水的循环回用，设备由多级膜浓缩系统与蒸发结晶系统组成，废水经化学与生化处理达标后先经多级膜浓缩回用系统，产生高品质的回用水替代自来水回用，减少新鲜水自来水用水量。膜系统产生的少量浓水经后续蒸发结晶系统，蒸馏水回膜系统进一步处理后回用，结晶盐委外处理，实现系统的水平衡整个项目废水的。

1、多级膜浓缩回用水系统
针对达标废水高COD、高含盐量水质波动大等特点，多级膜浓缩系统采用超滤+离子交换+纳滤进行预处理手段，抗污染二级反渗透进行深度脱盐，出水优于自来水标准，直接回用； 反渗透浓水再经海淡、高压浓缩分离膜、DTRO及STRO等膜浓缩技术的组合膜处理系统系统进一步浓缩，保证系统90％以上的回收率，减少系统需蒸发的浓缩水量，降低整个系统的运行费用。系统关键设备（NF膜、RO膜DTRO膜及高压柱塞泵）采用进口品牌、超滤膜采用国产优良PVDF耐污染型超滤，保证系统的长期稳定运行；自动控制方面的*设备，提高系统整体的技术含量和自动化水平，在保证处理效果的同时降低能耗、减少劳动力，降低污水处理厂的运行成本。

2、蒸发结晶系统
蒸发结晶系统由多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统、低温喷雾蒸发浓缩系统等多种蒸发形式，多效蒸发通过二次蒸汽的再次利用达到节能的目标，适合于有蒸汽的厂家；MVR蒸发器的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和温度，在送入蒸发加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的，适合于没有蒸汽的厂家。低温喷雾蒸发浓缩系统通过增加液体的蒸发面积来实现低温与蒸发浓缩，适用与生产工艺槽槽液的浓缩及蒸发结晶前道的与浓缩。

2、多效蒸发结晶系统特点
2.1、采用负压真空蒸发及二次蒸汽重复利用，效率节能；
2.2、考虑废水成份复杂，三效全部采用强制外循环蒸发器，换热系数较高，管内流速高（大于1.5m/S）减小堵管及结垢的可能，结构简捷，维修方便；
2.3、管内流速较高，换热系数较高；
2.4、外挂式加热器，便于维护；
2.5、自动化程度较高，减少人工劳动力。
2.6、化学清洗系统：根据管式加热器的实际结垢情况，进行定期的化学清洗，防止其结垢污堵；
2.7、消泡剂投加系统：防止蒸发过程中表面活性剂产生的泡沫带入冷凝水系统，影响冷凝水的水质。

3、MVR蒸发器具有以下优点：
3.1、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
3.2、压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可针对现场的情况，自动惊醒变频控制。
3.3、压缩机系统实现多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情况下，自动进行保护，保证压缩机的正常使用。
3.4、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水。节省了公用工程的费用。

4、低温喷雾蒸发浓缩有以下优点：
4.1、采用特殊板式截流技术，蒸汽中铬排放量低，因此废气处理相对简单负荷很小；
4.2、底部增加防漏托盘，防止因各种原因造成的料液流出到地面，环保又安全；
4.3、采用模块式组装技术，充分保障内部空间，不会出现污堵问题，同时也能在出现故障是快速拆卸检修，更换配件；
4.4、占用空间小，体积相比同样蒸发量的多效蒸发器等设备只有一半；
4.5、换热结构经过特殊设计，采用局部换热法，能量利用率高，散热面积小，节约了运行成本；
4.6、内部设置有清洗单元，可方便进行内部清洗，进一步防止了污堵的可能性，也能提高设备使用年限；
4.7、设备可按需要蒸发到很高浓度，具有很宽的使用范围弹性；
4.8、采用全钛制做，耐腐蚀性强；
4.9、结构简单易用，具有较好的可靠性；
4.10、蒸发一吨水只需一吨蒸汽，蒸发费用较低；
4.11、所有泵与仪器均采用进口品牌，可靠耐用；
4.12、采用双进风口设计，可大幅提高蒸发量。