一、多能提取罐用途
　　
　　本设备适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压、加压水煎、温浸、热回流、强帛循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。
　　
　　二、老型多能提取罐存在的缺陷
　　
　　1、原老型提取罐的下盖存在密封不好，无自锁能力，易出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，致使罐内药液跑出，造成浪费，而且底盖和出药液口的连接软管受疲功应力影响易断裂。据操作人员反映一般一个月就得换一次，更换一次需要耗时4小时左右，金属软管价值1000元，这样既浪费人力又增加了维护费用，严重的是有时还耽搁了生产。罐内的物料及药液异常复杂，既有易燃易爆的乙醇又有极为贵重的药材，如3m3提取罐内其乙醇价值1万多元，而贵重药材的价值则有几十万元，甚至更多。提取罐经过加热后的温度达80℃~100℃，出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，或者软管一旦断裂，罐体内药液就会全部跑掉，厂家不但财产受损，更为可怕的是将有可能引起重大爆炸、烧伤、中毒事故，损失无法估量。
　　
　　2、原老型设备采用循环泵从罐底抽出药液，从罐顶封头内的喷淋管喷淋下来，这样的缺点易使中药材罐内向下部方向越压越紧，使提取罐内中药材有效成份提取不充分，而使出药渣困难增大。
　　
　　3、原老式提取罐只有一层过滤网，过滤网面积小，药材料末沉积在滤网上，使出液困难、费时，滤网堵塞使药渣中的酒精回收不*，而且提取浮药材时，由于比重较轻，轻浮药材及泡沫上升，跑料现象严重。泡沫中夹带细小轻浮药材进入冷却器列管内，形成管内堵塞造成不*生产，有搅拌浆的提取罐由于浆叶搅拌作用药材纤维破坏，纤维碎片增多，滤网、管网堵塞更为更重。
　　
　　三、药液提取罐底壁出液自锁压泡装置的优点
　　
　　1、下部底盖采用推槽宽齿自锁装置，下盖先气缸压紧，再用推拉斜形齿圈将两片兰越推越紧，经实验罐内压力达到0.3Mpa，无一点料液渗漏，安全可靠，使用方便，效率高。底盖和出药液口的连接软管不再采用，现采用两种方式：一是硬不锈钢固定；二是采用底壁出液方式，采用底壁出液方式，两种方式都无泄漏，更不存在断裂等问题，保证了安全生产。
　　
　　2、罐体采用直筒型，下部增设下夹套，采用底壁出液方式：用泵从提取罐问题中经过滤网抽出药液，再由底壁经过滤工作室内圆形管子喷射向上形成强制逆流循环，这样推动药材松散便于后道工序出渣，使用特别方便。下部增设下夹套，使底部料液可*充分受到加热，避免老式底部料液由于不能加热而提取不*。罐体采用直筒型，使出渣更为方便。
　　
　　3、罐内底部增设环形过滤网，增加了过滤网面积，过滤网面积为原老式提取罐的数倍，使滤网不易堵塞。并且采用此装置不用搅拌浆，避免由于浆叶搅拌使药材纤维破坏，纤维碎片增加而使滤网、管子堵塞，同时用泵喷射上强制逆流循环，起到了搅拌作用。
　　
　　4、采用了强制压沫：压泡活动孔板固定在罐体上部分壁上，采用链活动板，加药材料活动半盖向上打开，药材加料完毕后将活动盖向下盖住，解决了原式型提取罐提取轻浮药材时的药材、泡沫上升跑料现象及泡沫中夹带细小轻池药材进入冷却列管内形成管内堵塞现象，现安全排除了这种情况。
　　
　　四、技术参数

规格	1m3	2m3	3m3	6m3	7m3	8m3	10m3
设备容积L	1200	2300	3200	6400	7500	8600	11000
设备内设计压力Mpa	常压
夹层内设计压力 Mpa	0.3
压缩空气压力Mpa?	0.6～0.7
加热面积m2?	3	4.2	5.5	7.1	8.3	9.5	12
加料口直径mm	400	400	500	500	500	500	500
排渣门直径mm?	800	800	800	1000	1000	1000	1000
搅拌转速r/min?	25
减速机型号	BLD2-4-59	BLD2-4-59	BLD2-4-59	BLD7.5-5-59	BLD7.5-5-59	BLD7.5-5-59	BLD11-5-59
电动机公率KW	2	3	4	7.5	7.5	7.5	11
设备重量kg	1800	2050?	2400	3025	3425	4030	6050?