化工粉体烘干机主要用于化工、轻工、染化、制药等行业的膏状物料、滤饼、湿性结晶体物料的干燥，以及含有不溶于水或溶剂的，非晶状或晶状细小颗粒的低粘性淤渣，膏糊，滤饼和半干燥粉末的干燥。热能利用率高，运行成本低。结构紧凑、占地面积小。粉体烘干机主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
化工粉体烘干机在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压、蒸汽或导热油 )，热量经内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转， 罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断的向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
化工粉体烘干机主要技术特点：
1、设备技术含量高，有机地结合了旋流，流化，喷动及粉碎分级技术。
2、干燥过程的传热传质时间短，由于干燥室内周向风速高，物料停留时间短，热损失少，热效率70%以上。
3、生产能力大，干燥强度高。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，达到高效、快速、小设备、大生产。
4、无粘壁和焦化变色现象。干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
