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ZSHOY气动O型硬密封球阀

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更新时间:2023-12-06 14:11:35浏览次数:129

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产品简介

一、本手册的一般说明:1、本手册是关于球阀在选型、安装、调试、运输、存储及结构、故障维修、售后服务等方面的全面介绍及说明

详细介绍

一、本手册的一般说明:

1、本手册是关于球阀在选型、安装、调试、运输、存储及结构、故障维修、售后服务等方面的全面介绍及说明。
2、本手册是为球阀加ZS执行器或ZDS执行器而编制的,球阀配其它执行器,例如:精小型、电动、手动等,由于其阀体结构部分是一致的,所以也可以参考使用,但必须是本手册和执行器及附件说明书共同参考使用,也就是说阀体部分参考本手册,执行器及其它附件必须有独立的说明书提供给您,在产品使用的各个阶段,请参考本手册的内容并遵守其它零部件的使用规范,这样才不会在使用中出现问题。
3、请在使用产品前认真的阅读本手册及我们提供的附件说明书,以便正确的使用产品,更好的为您的生产过程服务
4、由于编辑的原因或产品结构的原因及选型方面的原因,在产品使用过程中有什么疑问,可及时和我们联系或和您的供应商联系,以便我们对产品进行改进,并及时解决您的问题。欢迎您为我们提供宝贵的意见和建议。
5、由于技术的进步或产品结构的改进,本手册的内容可能会有所变动,我们会根据所提供产品的时间提供相应的说明书,所有使用规范以产品所协带说明书为准。

二、产品运输、接收和存储:

1、产品包装:本产品是在出厂前将阀体及执行器和附件组装在一起,并对产品性能进行严格测试后整体包装的,正常情况下国内是用木箱包装的,产品整体用木条及金属螺栓等固定在箱体内,整个产品全部用防潮袋进行保护,以确保产品在运输过程中不会因晃动及水汽而对产品使用造成影响。出口产品是用附合出口标准的木箱加防潮保护等方法包装的。
2、产品运输:产品运输是委托专业的运输公司进行运输的。
3、产品接收:当您接到产品后,时间打开包装箱对产品及附件进行检查,检查分为以下内容:(1)根据装箱内单的内容对产品及附件的数量及品牌进行检查,看看是否附和合同要求。(2)对产品及附件的完整性进行检查,看看是否存在运输过程的损坏。(3)对随产品协带的技术文件是否齐全进行检查。(4)对产品性能进行检查,如果有条件,可以对产品性能进行测试,以便确认所接收的产品附和您的订货要求。以上检查内容如有与您所要求的不附,请及时与货运公司及我公司进行联系,以便尽快为您解决问题。
4、当开箱验收完成,确认所供货产品与合同相符时,您需要及时对产品进行妥善保管,以确保产品在使用前不被损坏,技术文件不会丢失。对于作备件而长期不使用的产品,应进行适当的防护,以免产品生锈。对于长期存储的产品,有使用前要进行重新检测,合格后才能投入使用。

三、安装、调试:

1、产品在安装前需要作如下工作:(1)检查产品:检查所要安装的产品是否适合使用工况;检查所安装的产品是否完好无损;检查所要安装的产品附件是否齐全;长期存放的产品性能是否合格。有条件时对所有将要安装的产品进行性能测试,合格后再进行安装施工。(2)检查管道:对于新施工的管道,在安装产品前需要及时清理管道中的杂质,以免产品在初开机时被损坏。
2、产品吊装:要用正确的工具和方法对产品进行吊装,以免产品在安装过程中被损坏。
3、产品安装:请在焊接管道上设计牢固的支撑,严禁管道重量由阀体来承担,这样会对产品使用性能造成一定的影响。对于大口径的阀门(DN300以上)要对阀体两端的管道进行支撑。
4、调试:本公司的产品在出厂前都进行过严格的测试,如有附件组装,产品组装后都进行了初步调试,为了您的系统能精确运行,在产品安装完成后,产品要进行精调,以便系统正常运行;产品调试由专业的调试人员进行。
5、系统试运行:在安装完成后,系统要进行一次试运行,以确保产品适应控制系统。

四、维修:产品在使用过程中可能会出现问题,针对不同的问题,采取不同的解决方法。常见问题如下:

1、填料处泄漏,产生原因:(1)可能是因填料螺栓未压紧;(2)长期运行,填料磨损。解决方法:(1)用专用扳手拧紧填料压盖螺母;(2)停机卸压后拆下填料压盖,更换填料。一般情况下拧紧填料压盖螺母就可以解决问题。
2、后压盖处泄漏产生原因:O型圈损坏。解决方法:停机卸压后更换O型圈。
3、法兰连接处泄漏产生原因:(1)法兰垫片失去弹性;解决方法:更换法兰垫片。(2)法兰垫片错位;解决办法,重新把垫片安放在法兰密封面位置上。
4、密封座外测泄漏产生原因:O型圈或石墨环损坏;解决方法:更换O型圈或石墨环。
5、密封座与阀芯之间泄漏产生原因:(1)关闭时执行器未达到90度;解决方法:调整执行器行程,使其可以处于全关状态。(2)密封面磨损;解决方法:取下密封座,拆下球,对密封座和阀芯进行研磨修复。如果密封座损坏严重,可重新更换密封座。
6、执行器漏气产生原因:O型圈损坏严重;解决方法:更换新的O型圈。
7、阀芯卡阻产生原因:(1)阀芯和阀座之间有杂质卡住;解决方法:让执行器反向动作,清理掉杂质后再检查阀座是否损坏,如果未损坏,继续使用,如果阀座损坏,更换阀座后再重新使用。(2)介质产生结晶,阀座后腔弹簧室充满了介质,阀座无法浮动;解决方法,更改阀座结构为防尘结构,使介质不易进入弹簧室;阀座密封面处采用刮刀结构,清洁球体表面的结晶体(3)阀座因热澎涨而卡死,主要原因是产品结构不适合工况要求,解决方法:更换成具有热变形补偿能力的产品结构,使用适合该工况的产品。(4)执行器配置过小;解决方法:加大执行器扭矩。

五、产品特点:

O型球阀是直角回转的开关阀,主要用于介质的切断控制。本系列球阀是按照国标及美标中低压标准设计的,特别适合于严密切断,快速切断,介质双向切断控制。与气动执行器、电动执行器配套,广泛使用于造纸、化工、食品加工、石化工业等自控化程度要求较高的过程自控系统中。
产品特点:
1、流体阻力小,压降小,全开的球阀就是一段无变径的直通管道,因此流体阻力很小,通过阀体的介质几乎没有压力损失。
2、上下轴承:阀体内装有上下轴承,与阀杆接触面积大,承载能力高,磨擦系数小,使阀门的扭矩减少。
3、阀座可根据介质和工况的需要,选金属硬密封或PTFE软密封:金属硬密封阀座密封表面堆焊硬质合金,球表面镀硬铬或作喷焊、离子氮化等硬化处理,使密封面使用寿命增强,耐温提高;软密封PTFE阀座或增强PTFE阀座密封性好,耐腐蚀,适应范围广。
4、自控程度高:阀体直接与气动执行器或电动执行器装配在一起,适合于自控程度高的自动化控制系统。
5、介质适应范围广:硬密封阀座与球在开关过程中具有擦拭作用,它除适合液体介质外,更适合于带纤维及固体颗料介质的系统控制。
6、结构设计合理,制作工艺精良,阀门密封性能优良,扭矩小,配套执行器相应规格小,经济耐用

六、产品结构图:      

                                                              对夹式O型短结构            

 

序号 名称 数量(件) 材料(WCB) 材料(CF8) 材料(CF8M)
1 阀盖 1 WCB CF8 CF8M
2 螺母 1组 45 304 316
3 0型圈 1          氟橡胶                    氟橡胶                     氟橡胶          
4 阀座 2 304+STL/WC 304+STL/WC 316+STL/WC
5 弹簧 1 17-7PH 17-7PH X-750
6 1 304+Cr/STL/WC 304+Cr/STL/WC 316+Cr/STL/WC
7 中法兰垫 1 氟橡胶/石墨 氟橡胶/石墨 氟橡胶/石墨
8 双头螺柱 1组

35CrMoA

304 316
9 阀体 1 WCB CF8 CF8M
10 螺栓 4 35CrMOA 304 304
11 后压盖 1 WCB CF8 CF8M
12 垫片 1 PTFE PTFE PTFE
13 下阀杆 1 20Cr13 17-4PH

316

14 下轴承 1 PTFE PTFE PTFE
15 上轴承 1 PTFE PTFE PTFE
16 上阀杆 1 20Cr13

17-4PH

316

17 调料 1组 PTFE PTFE PTFE
18 填料压盖 1 WCB CF8 CF8M
19 双头螺柱 2 35CrMoA 304 304
20 螺母 2 45 304 304

                     法兰式O型短结构

 

序号 名称 数量(件) 材料(WCB) 材料(CF8) 材料(CF8M)
1 阀体 1 WCB CF8 CF8M
2 双头螺柱 1组 35CrMOA 304 316
3 0型圈 1          氟橡胶                    氟橡胶                     氟橡胶          
4 阀座 2 304+STL/WC 304+STL/WC 316+STL/WC
5 中法兰垫 1 氟橡胶/石墨 氟橡胶/石墨 氟橡胶/石墨
6 1 304+Cr/STL/WC 304+Cr/STL/WC 316+Cr/STL/WC
7 弹簧 2 17-7PH 17-7PH X-750
8 阀盖 1

WCB

CF8 CF8M
9 垫片 1组 Q235 304 304
10 螺母 4 45 304 316
11 平键 1 304 304 316
12 上阀杆 1 17-4PH 17-4PH 316
13 轴承 1 SS304+PTFE

SS304+PTFE

SS316+PTFE

14 0型圈 1 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶
15 阀杆防脱套 1 WCB CF8 CF8M
16 螺钉 1

35CrMoA

304

316

17 填料 1组 PTFE PTFE PTFE
18 填料压盖 1 WCB CF8 CF8M
19 双头螺柱 2 35CrMoA 304 304
20 螺母 2 45 304 304
21 平垫 2 25 304 304
22 下阀杆 1 17-4PH 304 316
23 平垫片 4 25 304 316
24 后压盖 1 WCB CF8 CF8M
25 平垫片 1 PTFE PTFE PTFE
26 螺栓 4 45 304 316

 

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