ZD型自平衡多级泵

ZD型自平衡多级泵是我公司在引进、消化、吸收技术基础上研制开发成功的，该产品不仅效率高、汽蚀性能好、关键是运行平稳可靠。适用于煤碳，矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%(粒径小于0.5mm)、温度不大于40℃的中性矿井水和其它类似的污水。

型号说明

例：ZD(P)280J-43X8

ZD(P)—高效节能自平衡多级泵

280—设计点流量(m3/h)

J—机械密封(不标注为填料密封)

43—设计点泵的单级扬程(m)

8—泵的级数为8级

ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理

1、自平衡多级泵的主要零件：

前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等;转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。

2、自平衡多级离心泵的工作室

由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。

3、密封件：

①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。

②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动;从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。

④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。

⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。

⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。

4、自平衡多级离心泵工作原理 ：

泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。

ZD型自平衡多级泵产品特点：

(1)、运行，大修周期长。 的轴向力平衡方式和“固—游式"的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行，增长大修周期。

(2)、水泵效率高，节能效果好。 采用核工业用泵新型密封技术，大大减少了泄漏损失，提高水泵效率，达到了的节能效果。

(3)、采用新结构，融合新技术。 叶轮的对称布置突破了水泵的传统结构模式，的节流、减压装置和平衡结构设计更适应介质恶劣的场合。

(4)、汽蚀性能好，使用寿命长。首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

(5)、维护成本低，使用寿命长。 取消了易磨损、易故障的平衡盘，大大的降低了维护成本。采用的新材料、新工艺、新结构更加保证了运行的寿命和可靠性。

ZD型自平衡多级离心泵结构说明：

ZD(P)型泵是卧式平衡型结构离心泵，其吸入口在进水段上为水平方向，出口在出水段上垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，若改变扬程高低可增减泵的级数。

1、泵主要零件：进水段、 进水端盖、进水挡板、中段、出水段、次级进水段、导叶、末级导叶、反导叶、末级反导叶、叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等;

2、泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、导叶、反导叶、过渡管组成;

3、转子部分主要由轴、叶轮、反叶轮、节流减压装置、轴承挡套和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作;轴承采用“一端固定、一端游动轴承组"干油润滑结构，即驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用一对角接触球轴承;

4、轴封采用填料密封，主要由进水段和填料函体上的密封函体、填料、填料环组成。密封工作室内的液体，起水封、水冷和水润滑作用。水封水来源于泵内压力清水或外供压力清水。轴的两端装有可更换的轴套用来保护轴。