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详细介绍
一、概述
电动抗折机是按国家水泥软练新标准要求经建材部、煤炭部、、国家建材院、工程兵、铁道兵和部分省市建材所、水泥厂以及施工部门等四十五个单位鉴定合格的一种定型产品，是软练试验主要设备之一。目前国内主要生产 DKZ-5000型抗折机，其精度和水平均达到国际同类产品水平。
二、用途
其主要适用于:325、425、525、625、725水泥的抗折强度试验。DKZ-5000型电动抗折试验机，适用于GB177-77胶砂水泥进行抗折强度实验，对于其它品种的水泥在水灰比确定后也可采用本机实验。
三、主要技术参数:
1、负荷:5000N；
2、示值相对变动度不超过±1%；
3、示值相对误差不超过±1%；
4、加荷速度:50±5N/S；
5、加荷圆柱与支撑圆柱直径:10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度:46mm；
6、两支撑圆柱中心距:100±0.1mm；
7、两支撑圆柱平行度:不大于0.1mm；
8、加荷圆柱和支撑圆柱都应转动，配合间隙不大于0.05mm10、试块尺寸:160x40x40mm；
9.上下央具的中心线应重合，同轴度不大于Ф1.0mm
11、重量:净重81kg，毛重:89Kg； 12、外形尺寸:1025x250x816mm 13、供电电源:电压:220V;频率:50Hz;功率:10W
四、原理和构造
1、原理:
DKZ-5000 型电动抗折试验机依据杠杆原理。是由1:10和1:5两个杠杆结合而成的，故称为双杠杆式。其传动原理如图 1所示:
图一
L1=1 L2=10 L3=1 L4=5 F=100N根据杠杆原理，如图所示杠杆(1)有: 杠杆(2)有:
又因:P1=F1(互为反作用力)则有:
P1=F1= FL/F3以图代入得:P1=F1=1000N
P=
同上代入得:P=1000N×5=5000N 2、构造:
电动抗折机主要由两大部分组成:即机械部分和电气部分。(1)机械部分:分为六部分。
1)、上主尺组合图:如图2
图二
1 主尺，2、刀子，3、游砣组合，4、电机吊板，5、平衡砣部，6、电机，7、电机座，8、丝杠，9、指针，10、连接板。
如图所示:主要由主尺、游砣组合、轴承、电机、电机座、丝杠、连接板、指针等零部件和螺钉、接头、轴承、刀子、电机吊板、平衡砣部、连接支撑组成。是主杠杆部分并加自动加荷装置。
2)托架、底座组合部:如图3
图三
1、弯挡板，2、固定刀座，3、支点刀座，4、刀承，5、挡板，6、升降丝母塞，7、立柱，8、底座，9、托架，10、定位板，11、水平部，12、微动开关部。
如图所示:主要由弯挡板、支点刀座、固定刀座、刀承、挡板、升降丝母塞、底座、立柱、托架、定位板、微动开关部、水平部等零部件由螺钉连接固定组成，起支撑作用。
3)游砣部分:如图4
图四
1、销，2、轴承架，3、轴承，4、螺钉，5、滑动按钮，6、弹黄，7、游砣。
如图所示:主要由销、轴承、轴承架、螺钉、弹簧、游砣、按钮轴、滑动按钮等零件由螺钉销子连接组成，是主杠杆加荷游码。
4)副杆组合:如图5
图五
副杆，2、刀子。
如图所示:主要由副杆、刀子组成，是机器的副杆与主杆一起组成机器的杠杆组。
5)悬挂刀座组合:如图6
图六
1、重点刀座，2、刀座连扳，3、吊杆，4、悬挂刀座，5、轴销，6.挡板，7、刀承。如图所示:主要由重点刀座、刀座连扳、吊杆、轴销、悬挂刀座、挡板、刀承等零件由螺钉连接组成。起主、副杠杆连接作用。
6)上、下卡具组合部:如图7
图七
刀承，2、挡板，3、板架，4、架板，5、水泥块挡板，6、央具座，7、央具板，8、升降丝杠，9、手轮，10、支撑圆柱。
如图所示:主要由：刀承、挡板、板架、架板、升降丝杠、支撑圆柱、卡圈等零件由螺钉销钉连接组成。是受力试体卡具。
(2)电气部分:分为两部分1)电气控制箱:如图8
图八
1、电源开关，2、控制箱壳体，3、停止按钮(红)，4、启动按钮(绿)
如图所示:主要由控制箱壳体、隔板及电源开关、红绿按钮、保险丝盒、电容、继电器、电源变压器等电气元件由螺钉和导线连接组成。是电源控制中心。
2)定位开关:如图9
图九
1、定位芯，2、定位芯座，3、弹黄座，4、定位座，5、微动开关，6、开关支架，7、弹簧，8、触杆
如图所示:主要由定位芯、定位芯座、弹簧座、定位座、开关支架、微动开关、触杆、弹簧由螺钉连接而成。当试体折断后，主杠杆触动微动开关机器停机。
安装与调试
1:安装
DKZ-5000型抗折机出厂包装采用分机两箱装，即托架底座组合部(包括电气部分)上主尺组合部、其他各部及平衡砣、定位板各装一箱，这样即保证运输方便又保证机器精度，机器到用户后安装也简便，其方法如下:
开箱:把两个包装箱打开(注意不要倒置)去掉零件上的塑料袋。用干净柔软的布擦净，按装箱单点清零件待装。
初调水平:如图10，先把托架底座组合部放到事先备好的平台上，解开电机电源线并安好定位板，检查各螺钉紧固处是否松动要紧固好。调整底座使机器水平稳当。再分别把支点刀座、固定刀座、上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。
图十
1、主尺组合，2、游砣，3、定位开关，4、托架，5、控制箱，6、上下夹具，7、副杆，8、悬挂刀座。
(3)分别把悬挂刀座部分、副杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好，如图10所示装好。
(4)把主尺组合部放到适当的地方，解开游砣紧固绳，安好指针和定位杆，检查各螺钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘，把这部分安装到托架底座组合部上，定位杆放进定位板中心槽中、刀子放到支点刀座上的刀承“V"形槽中心。(注意:搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡砣安放在平衡砣架上。上好两个刀座的挡板。
2、调试:
(1)电气部分的调整。检查各连线是否接好，一切正常后接通电源，打开电源开关红色指示灯亮，说明电源接通。注意在开机前要把游砣调到主尺的中部防止反转卡死，并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头，按下启动按钮绿灯亮，电机启动带动丝杠转动使游砣向右移动，如果方向相反停机断电把电机接线 1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后，把游砣移到“0"位并把弹簧座调到原位。
(2)零点和感量的调整。使游砣在主尺刻度“0"的位置上。调正平衡砣使杠杆前端指针在定位板刻度“0"处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示位置，大于10毫米拿下砝码杠杆恢复平衡位置即可，如达不
(3)微动开关，加荷速度的调整:这两个系统在出厂前已调好，一般安装后不用调整，微动开关可按图9所示调好，当定位芯座下部正好压在弹簧座上时，微动开关刚好接通(有“咔哒"一声响即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5N/S，如达不到要求可检查电压机械传动部分，调好即可。
电器原理图
到要求可检查各零部件结合处是否有磨擦，上下夹具是否安装好，调整好后再达不到可上下调整平衡砣部分即可达到要求。
K 开关，2、ZD 硅二极管，3、RD 熔断器，4、WK微动开关，5、J直流中间继电器，6、QA 启动按钮，7、TA 停止按钮，8、C1C2 电容器，9、D可逆电动机，10、B电源变压器，
六、使用保养与故障排除
1、使用:
经过安装调试后机器即可使用。在使用中应注意以下几点:
(1)检查上下卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净、磨损、转动灵活下卡具是否运动自由。
(2)保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。
(3)在将试块放入抗折夹具时，要把水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。
(4)试验:按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动按钮电机带动丝杠转动游砣从“0"开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关，电机停转游砣停止。此时记下数值，就完成一次试验过程。
(5)抗折强度按下式计算:
Rf=3Pe/2bh2=0.234P
其中:Rf一抗折强度Kg/cm
e一支撑圆柱中心距10cm
P-破坏荷重 Kg
bh-试件断面宽及高均4cm
2、保养:
为保证机器精度及寿命，在使用过程中要注意保养，做到以下几点:
(1)抗折机用毕，要擦净并罩上塑料罩，防止灰尘侵入。
(2)抗折机不应在有腐蚀气体的环境中使用。
(3)机器的游砣和丝杠支撑轴承应定期加油润滑，并保证游砣滑道清洁。
(4)机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘或油污影响精度。
(5)上下夹具支撑圆柱易损件，应根据磨损情况随时更换，并按数据情况校正上下卡具或更换新卡具。
(6)上下夹具支撑圆柱及下卡具，升降丝杠与夹具座半圆球接触部位，应定期加润滑油润滑，保证转动灵活。
3、一般故障排除:
(1)启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。
(2)抗折机上主尺摆动不灵活，应检查各刀子是否落在刀座的“V"形刀承中间。
七、影响抗折强度的有关问题:
对机器的使用是否得当，保养好坏是直接影响抗折强度的关键。下面仅就了解到的几点有关问题作一下说明仅供参考。1、杠杆比不准，影响抗折强度:
(1)操作时仰角不当使用杠杆未达到平衡位置而记数。
(2)刀子位移，刀子位移的原因是经过震动使刀子松动，这种现象一般不常见。(3)由于刀承和刀子之间有砂粒灰尘造成刀子不在一条直线上，也可造成杠杆比不准。
2、杠杆灵敏度(感量)不够，影响抗折强度。
由于产生灵敏度不够的原因是刀子磨损或零部件间产生较大摩擦所致，故在测定时所得到的数值加进了克服摩擦用的力，造成数字不准确。
抗折夹具造成的抗折强度不准。
(1)夹具球座不灵活使试块受力不均。
(2)上下卡具不正产生扭力。
(3)支撑圆柱不转动或不灵活产生摩擦力，支撑圆柱磨损造成受力点距离改变。
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