节能型全自动氮气发生器100立方200
97%以下: 膜式氮气发生器
因为膜分离式产气快的特性，在97%以下时，膜的空氮比转换效率较好，且因为膜的纯度会衰减，因此建议氮气纯度需求不高时使用膜分离制氮，例: 氮气吹扫、干燥箱...等等，可降低设备的采购成本。
膜分离的空氮比:
而在纯度97%以上时，变压吸附式的空氮比转换效率较高，也代表仪器对氮气纯度有一定要求，因此建议使用变压吸附式。
(注:空氮比指的是，产出相同单位氮气所需空气的倍数，空氮比越低越好，代表着所需要供给的空气更少，更节能，更小的空压机和更低的设备噪音)。
PSA制氮的空氮比：从以上两种制氮技术所需要的空氮比对比中，我们可以很明显的看到97%纯度是分界线，97%以上，变压吸附式拥有更好的转换效率，更有优势。97%以下，膜式也拥有不错的转换效率。在此纯度要求下，变压吸附制氮优势并不明显。因此，要先了解自己到底需要多少的纯度，在选择合适的应用技术。降低使用成本。
当然，以上2个问题只是做初步的检视，还必须交叉综合评估环境温度、湿度，要使用一体机、或者分体机等等(噪音考量)，最后才能选定适合变压吸附或是膜分离式氮气发生器。
产品介绍：
空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气供仪器仪表使用。
产品特征：
1、氮气流量：100M3/H,纯度99%
2、空气输入接口：DN50，氮气输出接口：DN25
3、输出压力0-0.6MPa
4、机器外置空压机气源。
5、机器设有PLC控制柜。
6、氮气发生器底部具承重撬装设计，安放平稳
7、氮气发生器设有纯度仪、流量计、压力表，可时时显示氮气纯度、流量、压力。便于观察维护。
8、吸附塔及连接管道采用食品级304不锈钢材质
9、维修质保：整机保修1年，终身维护。
产品参数：
型号： |
|
氮气纯度： | 99％ |
材质： | 304不锈钢 |
输出流量： | 100M3∕H |
氧含量 | ≤1% |
氮气漏点; | --40℃ |
噪声 | ≤65dB |
输出压力： | 0-0.6Mpa(出厂设定0.5Mpa) |
工作电源： | 220V±10％﹔50HZ±5％ |
功率： | 600W |
环境条件： | 环境温度:0-40℃,相对湿度:≤85％,无大量粉尘及腐蚀性气体 |
外形尺寸： | 2600﹡950﹡2400mm |
重量： | 2400Kg |
节能型全自动氮气发生器100立方200
杭州安研氮气发生器流程细述
中压吸附：由于碳分子筛表面的微孔大小与氧分子直径大小相差无几，在中压情况下，碳分子筛会选择吸附压缩空气中的氧气，对氮气不吸附，故氮气由吸附塔顶部流出，从而实现产氮。
常压再生：在迅速放空情况下，碳分子筛会释放所吸附的氧气，使分子筛得到再生，以便下一次使用。
两塔均压：一吸附塔工作结束后，在两秒（时间可设定）内，工作结束塔的气体向准备工作的吸附塔吹气，这样减少升压时间，同时压力变化较从大气压升至工作压力小，减少分子筛冲刷，增加产气量。
反吹冲洗：工作塔会由少量氮气对放空塔进行冲洗，将分子筛中没有放空的余氧赶掉，是再生塔的分子筛再生更充分。
氮气升压：利用氮气缓冲罐的纯气对吸附塔进行升压，提高产气率，提高气体纯度，实现开机以后快速达到纯度。
