高压电解液配料系统 返回列表页

 高压电解液配料系统

通过软件记录数据，统计整个小试生产过程中出现的问题，改正过程中影响生产安全及生产成本的因素。

系统组成：

软件控制台，真空系统，带视窗高压反应系统，配气系统，配料系统，阀门切换装置，清洗放料配套，质量计量装置，热量传导系统（恒温控制装置），超高压增压系统，后期可增加多路溶剂自动配料添加系统。固体粉末质量计量添加系统。

功能：

进行1-5 kg电解液配置生产，保证安全半自动化生产处理。

自动加料、混匀，可视系统（正反各一视察窗）反应内部反应情况。

反应系统上容器盖自动升降，行程15cm,保证反应后，取样，清洗等操作，轻松、方便。而且实验人员操作少力，无需搬动。

高压电解液配料系统性能参数：

体积：100ml-5L，有效体积50ml-4L,设计温度600℃，建议使用温度550℃，设计压力70Mpa(按需定制)

材质：inconel 718,内部镜面抛光，外表面喷砂（防腐，防磨损）

搅拌：速度 0-500转可调，搅拌桨页，根据使用需要定制：单层、多层、30种桨页形式可选

视窗直径：5cm,  可视直径：3cm,水平面正反各一处。可接白光光源防爆灯，视窗处用进行低温处理，保持温度在150℃以内

粉末加料：固体粉末加料罐2套，可手动调流量大小，若有粘壁，或堵赛，用高纯N2吹扫即可安全，清洁，充分的完成加料过程;

液体进料：抽真空去掉99%水份或氧，选择三路液体溶液加料，分别加料后，通N2吹扫，除掉余下的空气，尽量保证干燥、无水、无氧

下放料：通过自动升降釜盖到一位的位置，用相关溶剂清洗反应系统内部后，直接放清洗后的反应容器内物质直接排除，通过管路收集

高温控制器：PID程序控温，温差不超过0.5℃，过程不超过3℃，可转接程序化软件数据连接，升温速率快30℃每分钟，慢1℃每分钟

温控系统：可以自动调循环加热温度，当反应系统温控过高时，自动循环降温（低温处理）

软件系统：显示：压力、温度、搅拌等参数（实时曲线图），也可操作温度、搅拌速度调节。后期可行进自动化控制连接在线取样器