纯铜翼冷凝燃气模块锅炉纯铜低氮冷凝燃气模块炉冷凝燃气模块炉组成部分模块炉主要由换热系统、燃烧与排烟系统、自动控制与保护系统三部分组成

纯铜翼冷凝燃气模块锅炉 

纯铜低氮冷凝燃气模块炉

冷凝燃气模块炉组成部分

  模块炉主要由换热系统、燃烧与排烟系统、自动控制与保护系统三部分组成。

  换热系统是通过加流经各模块组的热媒水，然后经由水泵将热水带到散热器末端或热水需求点以满足用户采暖或生活热水需求。

  燃气燃烧系统的作用是通过燃烧将燃气的化学能转化为热能。同时保证燃烧稳定、污染物排放不超过相关标准的规定。燃烧与排烟系统主要包括：燃气比例阀、点、燃烧器、燃烧室、集烟室、风机以及风压开关。

自动控制和保护系统是保证冷凝式模块炉可靠运行的核心部分。

铜制冷凝燃气模块炉节能环保优势

1．新型的节能供暖系统，工作运行模式，无需备用锅炉由多个模块组成供暖系统，按需提供热量。充分利用了模块的优越性能，使热效率更高、节能效果更显著，并且各个模块可单独工作，即便单组模块出现故障也不影响整个系统工作，无需备份锅炉。

2．分级启动功能，节能

    模块炉系统设有分级启动功能，可根据系统设定温度的高低自动调节模块炉启停工作。当每组模块达到满负荷时系统会自动启动另一组模块，从而保证系统的输出热量始终与实际需求热负荷匹配，确保每个模块组稳定运行，进而提高了整个系统的运行热效率，并解决传统大型锅炉运行中能源浪费的问题。与此同时，控制系统自动平衡每一组模块的工作时间，延长系统整体使用寿命。

3．比例燃烧系统，确保高性能

      模块装置了的比例式电磁燃气阀和不锈钢燃烧器，可根据实际供热量自动调节输出功率及燃气压力，并实时监测供气压力的变化；次级燃气阀，实时监测燃烧状况，确保整个系统可靠运行。

4．控温装置，运行成本低兼

      模块炉系统的控制，配备了室内温度传感器和水温传感器，这两个装置在实时采集室内环境温度信号和供暖水温信号后，将信息回输到控制显示器上，使控制显示器自动选择适合的供暖温度曲线和出水温度，并自动控制投入运行的模块数量。在实现室温稳定的同时大大节约了燃气，使运行综合成本低廉。

5．的设计，节省占地空间

      模块炉选用的设计，由多个模块组成一个供热系统，每个系统可"并连"、"串连"、安装、体积小，节省占地面积。可拆装式结构设计，适合狭小空间的安装。

6．多重保护，运行稳定可靠

      模块炉在燃烧系统中设有多重保护功能，熄火保护、防干烧保护、风压保护、自动排气保护、防过热保护及漏电保护。另外在水路系统中还设有：高、低压保护功能和卸压装置，使整个水路压力控制在0.05-0.3Mpa范围内；以上两方面确保了整机的稳定性和可靠性。

7．模块化

      模块炉技术将若干台数模块炉通过模块化实现技术上的并排连接，相当于把单体大模块炉拆分为若干个小模块炉，通过在数量上的“简单并联组合“可达到任意单台模块炉的规模，可以取代目前的1000KG以下的各类采暖及热水模块炉。

（1、每台模块炉互为备用，设备及投资利用率，运行稳定性大大提高。一旦某台模块炉意外出现故障，供暖影响非常之小，仅为1/N（N为模块炉台数）。

（2、容量扩充性能好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化（增减），可随时通过增加或减少模块炉台数，以较小的投资满足采暖的需要，不像单体大模块炉容量难以调整。

（3、模块炉基建设施工要求不高，可大幅度降低基建投资，用户可以根据模块炉房的具体情况布置模块炉，比如模块炉房尺寸狭长，则模块炉也可以布置成狭长形式，对模块炉没有特殊要求，不需要投入巨额资金深挖基础，建造具有高等级防震撼能力的砖混结构模块炉房。

8．智能控制系统

      为达到节能环保目的的同时解决因此引起的一系列技术难题，模块炉的智能化模块炉控制系统，通过控制可调供水温度，回水温度、系统温度等参数，使模块炉的功率和热负荷相匹配，同时具有监测火焰、空气流量、燃气流量，模块炉水流量等功能，保证模块炉的稳定运行。模块炉智能控制系统可实现温度全自动控制和无人守候技术。

9．冷凝技术

      在然气的燃烧过程中，作为燃料产物，将会产生二氧化碳和水蒸气。如果模块炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式模块炉就是利用烟气冷凝余热回收装置来吸收模块炉尾部排烟中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，已达到提高模块炉热效率的目的。由于效率提高，在满足同样的供热负荷时，所需的然气减少，进而烟气中的CO2的排放量大大降低。冷凝技术的核心就是减少了燃料燃烧的热损失，吸收燃料产品的热能，同时由于烟气冷凝将烟气中的有害物质收集到冷凝水中，减少了本物质及共它污染物向空气中排放。使氮氧化物（Nox可导致酸雨和温室效应）的排放减少到30mg以内。

10．低排烟温度

      传统锅炉中，排烟温度一般在160-250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水（例如然气CH4+2O2→COO+2H2O）在烟气中处于过热状态的水蒸气，随烟气从烟囱中流失。传统模块炉热效率一般只能达到85-91，冷凝式模块炉，通过持有的排烟装置将模块炉燃烧后排放的热烟气（一般在140℃左右）中的能量进行回收，经回收后的排烟温度小于60℃，热效率大幅提升，自然就节约了大量燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低有害气体的排放，减少环境污染。由于排烟温度低，冷凝式模块炉可采用PVC材质的排烟管道，打破了传统模块炉采用不锈钢制管材，大大节省了材料费用与安装成本与空间，提高了安装的便利性。

冷凝燃气模块炉特点

1 常压结构设计，模块炉处于无压状态，本体无隐患。运行中多重保护功能确保整机的稳定性和可靠性。

2 的冷凝技术在提高模块炉热效率的同时减少了有害物质的排放量。

3 比例式电磁燃气阀和不锈钢燃烧器，可根据实际供热需求自动调节燃气二次压力以达到空燃配比，确保燃烧系统运行可靠的同时减少运行费用。

4 单独的模块化组合，互为备用，单组模块出现故障不影响整机运行。

5 群控系统，电控分为主机和从机，一台主机可以控制显示 40 个从机，各模块组信息直接反馈到大液晶显示屏上，运行状态一目了然。当主机发生故障时各从机可以单独使用，各模块炉组信息显示到各从机显示板上，也可单独操作。

6 二次换热器表面做特殊防腐处理，延长使用寿命。

7 封闭式结构设计，隔绝大颗粒尘埃和虫鼠的侵害。

8 采用加定位型承重脚轮，移动转向方便，可以实现安装定位。

9 外观将严谨的工业结构和唯美的工艺视觉相结合，采用抗 UV 静电粉末涂装，颜色不褪色。

并联组合模式，增加适用范围，便于管理，增容改造项目中的灵活凸显。

冷凝燃气模块炉工作原理

  冷凝式模块炉是单独采暖系统的热源，通过燃烧燃气加热流经各单组模块换热器内的热煤水，再将热水集中在一起送至散热器，地暖管等散热器材，实现智能供暖功能；或将热水送至需求点以达到提供生活热水的目的。