本套中药动态水提取生产线是在参照国内外目前的中药动态提取生产线的基础上，对整套设备进行必要的修正和增缩，生产工艺流程的设计符合我国的具体情况，既能发扬中药水提取的传统特色，而且具有较高的*性，使生产更有连续性，价格较为合理（仅为引进动态水提取生产线投资的十分之一），极为适合大、中、小型药厂、医院制剂室生产的使用。本生产线节电、节水、能缩短提取、浓缩、干燥时间，是zui节能的理想设备，应该推广与选用。整套生产线符合GMP标准要求。
    具体生产设备分四部份介绍：
    一、提取装置：
    采用热温浸动态提取工艺，提取罐采用蒸汽夹套加热，带有特殊搅拌装置。原生药经轧碎后在95°C±5°C进行动态提取，提取率大大高于原静态的提取方式，节省原料，同时缩短了提取时间，也节省了能源。
    二、固液分离装置：
    采用了四级分离工艺，由自动滤渣机、外溢式下卸渣离心机、振动筛和管式高速离心机来完成药液及悬浮的分离，本分离装置药渣较干，残存药液量比国内的要少得多，减少药液损失，具有不可相比的好条件，避免了蒸发浓缩和喷雾干燥操作中发生结焦、粘壁、堵塞等问题。
    三、三效节能浓缩装置：
    本设备的选择，不仅考虑了料液的性质，设备的处理能力，并且充分考虑温度系数，浓缩比，浓缩液浓缩恒定的中药易结垢，发泡等特点，结构简单、装卸、清洗、保养方便。采用了垂直管式、对三效节能浓缩器进行了合理安装，由一效进料、经过二效、三效出来已成膏，药液连续自动循环、具有速度快、节能效益高、缩短蒸发浓缩时间等特点，三效与单效对比节能率68%以上。
    四、喷雾干燥装置：
采用新型高效的高速离心干燥机，操作简单稳定，容易实现自动化控制、干燥的时间短，动力消耗远比气动小得多，产品粒度均匀，溶解性及质量均好，为生产中药冲剂口服液等减少辅料，降低药品剂量创造了、的条件。在制料方面可分二部份选型：（1）是喷雾干燥一步制粒机；（2）要喷雾干燥配一台干粉制粒机，口服液生产线不需配干燥装置。

	STQ-50G型	STQ-100G型	STQ-220G型	STQ-300G型
提取方式及提取温度	动态间歇式水提取(温浸)90°C±5°C
原料处理量(公斤/批量	50	100	220	300
添加水量(升/批)	500	1000	2200	3000
提取时间	2小时/批,提取罐水温达到要求开始记时
固液分离方式	离心分离方式
取渣排离方式	机械刮落式
浓缩方式	连续式三效节能真空浓缩方式
浓缩速度(公斤/小时)	300	600	1000	1500
喷雾干燥水份蒸发能力(公斤/小时)	30	60	120	180
干品浸膏含水率(%)	3