中型管线式胶体磨工作时，物料通过进料口进入到流量调节阀中，然后经过调节阀控制进入到磨砂室内部。在磨砂室内，由高速旋转的叶轮将物料迅速向外甩出，并产生高周波强烈剪切力和冲击力，从而使固体物料与液体物料不断地紧密接触，同时也产生相互摩擦。在此过程中，由于物料被剪切和摩擦，胶体颗粒得以迅速分散并小于1微米。当物料沿着磨盘的环形孔道轴向流动时，随着其向外流动，胶体颗粒在机械剪切和摩擦作用下，不断被破碎、磨碎、再次汇聚，形成细小的胶体颗粒。液体物料因为受到泵的作用一直循环流动，以保证物料具有足够的时间去混合。
中型管线式胶体磨特点：
1.能够将普通材料高效地转化成微细粒度的乳化液或胶体液。
2.磨盘装置采用十字型装置，可以使粘性材料均匀地进入磨盘，更好的有效利用了每一个碾磨机芯。
3.增加含油量和增稠剂也可在管道内完成乳化、分散作业，操作简便易行。
4.该设备结构紧凑、占地面积小，在生产过程中可以实现自动化作业，可根据生产需要进行定制制作。
中型管线式胶体磨使用方法：
1.在使用之前必须预先清洗设备内部，以确保设备干净、无杂质。
2.将待处理物料通过预处理设备制成固体颗粒大小为5mm以下的浆状物料，并将其经过检验合格再投入装置。
3.启动装置，并根据生产工艺参数进行设定。
4.在正常使用过程中，需要对设备每个部件以及管道进行定期的维修和清洗。
5.在操作之后必须要对设备进行全面的清洁和消毒，以确保设备的卫生和品质。
在使用过程中，应该严格按照设备说明书中的各种要求进行操作，以避免可能出现的安全事故。操作结束后应将设备内部的物料清空并加以妥善处理，以保证设备运行状态良好。设备内部要经常清理，特别是在产品交替或调整过程中，容易堵塞管道，造成设备无法正常工作。
