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常州力马干燥科技有限公司
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10吨/小时含油污泥桨叶式污泥干化机含油污泥桨叶式污泥干化机工艺流程描述以蒸汽为热源，干化设施采用“螺旋推动+薄层烘干”的方式，蒸发出的废气，通过自带的除尘冷却器洗涤，把水蒸气冷凝成废水，尾气引入我公司污水场的废气处理系统。工艺参数处理量：10吨/小时含油污泥进料指标：含油效果保证干化后剩余污泥含水率低于30%（现场取样分析）。污泥干活装置的设计、制造根据甲方提供的污泥工艺参数及初步论证的设计方案，需专业厂家设计、制造，提供一套污泥干化装置，并进行商务报价。
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含水率80~90%生化污泥空心桨叶干燥设备通过对原有干燥设备及配套进排料设备的改造，提高干燥系统进料及生产过程对含油污泥的适应性，并达到安全及稳定生产的要求。改造可采取现场和返厂相结合的方式。增加气密性，内容包括轴封改为机械密封，封闭原有检修窗口，改造后设备应满足气密性试验50kPa保压30min。进料前增加混料措施，混料措施设粉料投加槽、定量给料螺旋等措施。进料组成正常工况条件下，进泥按照含水率85%，含油率5%计算：进泥由以下污泥单独或组合构成：含水率80~90%生化污泥；含水率80~90%
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LG-40头孢干法制粒机压力恒定系统，根据送料多少，来自动调整辊轮间距，确保物料所受的压力恒定，有效的控制了颗粒致密度，溶出度/释放度的重现性好。送料螺杆是采用扭力测定和伺服电机“协同控制”的方式，以达到控制扭力，自动调整转速，*保证送料的均匀性、连续性、稳定性。双压轮单电机传动系统，可确保两个压轮*同步运行。双级整粒采用不同的整粒形式，效果更好，并配备不同孔径的筛网，可以得到不同大小的颗粒。符合GMP标准，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。LG2
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LPG-10型离心喷雾干燥机1、蜗壳、热风分配器：顶部热风进口蜗壳和热风分配器，根据不同情况调节气流旋转角度，有效导流塔内气体，防止物料粘壁。中间留有雾化器安装座。用δ3不锈钢304材质制作，中间保温。2、干燥塔：干燥塔内径及直筒高设计应有效防止粘壁。能承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会损坏。夹套及骨架为Q235，干燥室外顶为δ3的不锈钢花纹板。3、塔身设有塔门2扇和观察孔，便于塔内观察。塔体交接口、管道弯头均是圆弧对接设计，减少死角。塔门要求密封良好，塔门尺寸应方便人员及工器具进出
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圆环形网带式烘干机DW-2.0-10A1.需要烘干的产品为圆环形和碗形两种，详见图纸。产品zui大直径648mm，zui大高度414mm，zui大重量27kg。2.设备长度控制在13.86至13.90米，工作面高度为1.42米，使用单通道设计。产品进出有滚筒线连接，设备上不需要留上下件的位置，整个长度都可以利用起来。3.zui大链速不低于3.24米/分钟，速度变频可调。尽量用电加热，加热温度可调。4.Plc留几个点，用于与前后设备信号互锁。设备会频繁启停，设计时请考虑到。5.产品进出不要用链板、
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中药丸热风循环烘箱CT-C-ⅢA1、内部尺寸:长×；；宽×；；高=4000×；；2500×；；2000mm2、设备内部采用1.5mm不锈钢满焊，烘箱外封采用1.2mm碳钢制作。3、设备烘干温度：200℃（温度可调）4、处理物料：玻璃纤维热风循环烘箱产品简介：CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7％提高到目前的35-45％，zui高热效率可达50％。CT-C型热风循环烘箱的设计成功，使我国的热风循环烘箱达到了国内外水平
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配方颗粒喷雾干燥机ZLPG-110承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会损坏。夹套及骨架为Q235，干燥室外顶为δ3的不锈钢花纹板。塔身设有塔门2扇和观察孔，便于塔内观察。塔体交接口、管道弯头均是圆弧对接设计，减少死角。塔门要求密封良好，塔门尺寸应方便人员及工器具进出。塔门应设计视灯，方便塔内清场观察。正常操作温度：蜗壳、热风分配器导入风温180～230℃，塔内120～200℃。极限操作温度250℃。塔内工作压力：-300～-1000Pa，极限塔内压力：-3000Pa。引风负压：-300
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2000L透明质酸双锥回转真空干燥机设备总容积：2000Lzui大工作容积：1000Lzui大装料重量：500kg真空过滤头采用三个，呈120º角分布所有与物料接触的设备表面材质为SUS316L，所有非药品直接接触的表面应用SUS304不锈钢制造或包围。外包不锈钢板厚度不低于δ=2.0mm。设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角过渡，确保*易清洁。设备内表面抛光度Ra≤0.4μm，外表面抛光度Ra≤0.6μm，厂家提供粗糙度检测报告（附上粗糙度检测仪校
