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常州力马干燥科技有限公司
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生活污泥空心桨叶干燥机10t/d进料来源生活污泥进料形状板框压滤泥饼进料量（湿基）10t/d进料含水率40%出料含水率20%进出料形式连续热源饱和蒸汽热源参数压力0.6～0.8MPa单位面积蒸发量6kg/m3·h所需蒸发面积17.36材质接触部件304，其他碳钢制造标准压力容器生活污泥空心桨叶干燥机10t/d方案需求包括但不限于技术说明、设备尺寸、重量、报价、付款进度、验收标准、应用案例图片生活污泥空心桨叶干燥机10t/d技术说明1、从脱水机皮带上掉落的泥块，尺寸大小不一，大的可能到500mm×
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海藻胶直线振动流化床干燥机500Kg/h1、物料条件物料名称：海藻胶产量：500Kg/h物料颗粒度：φ2xL=4mm和φ2xL=3mm进料温度：90℃出料温度：20-25℃左右（经冷却）2、工艺条件冷却方式：直线振动流化床物料与热空气接触方式：穿流式冷却介质：冷冻除湿机全新风产品出料方式：主机除尘方式：新风分离器3、设计气象条件大气压力:101.325KPa年平均温度：22℃年平均相对湿度：65%海藻胶直线振动流化床干燥机500Kg/h特点：物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能
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直接将药粉压成颗粒干法制粒机一种环保式制粒工艺制药是一个复杂的过程，需要经过很多道工序，制粒是其中的重要一环，因此，制粒机在医药行业中的作用十分明显。据了解，传统的湿法制粒机技术在制药领域发挥着重大作用，但同时存在耗料多，生产成本偏高，中间环节多，工艺较复杂，粘合剂影响成药质量，废弃物排放污染环境等诸多缺陷，会不可避免地产生一系列问题。因此，制药干燥技术和工艺亟待改革。笔者获悉，随着医药行业市场的不断发展，干法制粒机开始崭露头角。它是继第二代制粒方法的一步制粒后发展起来的一种的制粒方法，是一种环
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5kg/h喷雾干燥仪1.水分蒸发量：5kg/h2、进风温度：zui高350℃，可调3、出风温度：100℃，可调4、雾化方式：离心雾化，变频调速5、颗粒形貌：球形，粒径D50约30-60um，可调6、加热方式：电加热7、除尘方式：旋风分离器+布袋除尘器8、材质:接触热风、产品处304材质9、送料泵：蠕动泵，备用1套10、雾化器：备用1套11、进风系统：过滤
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化工废水中硫酸污泥空心桨叶式干燥机KJG-24目前板框压滤机出来的污泥含水率在80%左右,公司有蒸汽可以使用。想把污泥干燥下降低含水率到20%,看了下贵公司，空心桨叶式干燥机、盘式干燥机处理量一天3~5吨左右湿污泥,是白天8小时工作化工废水中硫酸盐氯离子较高。污泥中应该也不低。设备需要耐腐蚀空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿
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LG200中药配方颗粒干法制粒机LG200中药配方颗粒干法制粒机特点1.设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；2.所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；3.挤压轮采用特殊不锈钢材料，保证了适用刚度，避免材料污染；4.*的冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅’密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象(技术）；5.*的挤压装置：能保证压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，
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丝胶蛋白喷雾干燥机LPG-5采用旋转式雾化器喷雾干燥塔对丝胶蛋白质浓缩液进行除湿干燥是可行的，干燥的工艺条件控制在进风温度196℃，排风温度81-87℃、料液流量23L/H、离心转速28000r/min比较合理，可实现干燥效率15.60g/h，所有得丝胶蛋白比较白，无颗粒及杂质，粉末细腻，流动性好。丝胶粉在干燥过程中粘壁问题可通过控制排气温度与离心雾化器转速，在每次干燥前用高压空气吹扫干燥塔内壁，并在干燥结束后轻微振动干燥塔使其内壁表面粘附的干燥尽量自然脱落即可。丝胶蛋白喷雾干燥机LPG-5设备
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XSG-14蒸发水量90kg氧氯化铜闪蒸干燥机需干燥的物料：物料名称：王铜（氧氯化铜）物料PH值为5.2至8进干燥机前含水率：35%总的处理量：6154kg/天绝干物料：4000kg/天进料：257kg/小时物料含水：2154kg/天蒸发的水量：90kg/小时干燥后物料：167kg/小时1，干燥后含水率要求低于0.1%，烘干后再粉碎2，采用热油烘干，热油为液化石油气（LPG），要求提供配套锅炉（Boiler）报价3，烘干温度180至200度（温度不能超过240度，超过的话物料会发生变黑，形成氧化
