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常州力马干燥科技有限公司
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环己酮肟化催化剂桨叶干燥系统对现有己内酰胺装置环己酮肟化催化剂干燥工艺的不足，将干燥设备由耙式干燥机更换为桨叶干燥机，实现了浆液物料连续、清洁的干燥工艺过程。通过质量衡算和热量衡算，对干燥系统设备做了规格选型，分析了本工艺的技术优势和特点。经实际运行情况表明，该干燥器具有干燥效果好，能耗低等特点。该干燥系统具有安全可靠、易于操作及环境污染小的优点。催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被
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DWB层10×1.6m系列花椒网带式干燥机1、物料参数：1、物料名称：花椒及花椒枝干；2、初水份：8%；3、终水分：1%；4、干品产量：350kg/h；5、水份蒸发量：约26kg/h；DWB层10×1.6m系列网带式干燥机（花椒烘干）DWB层10×1.6m系列花椒网带式干燥机设备概述：DWB层10×1.6m系列花椒网带式干燥机是我厂主打产品，经过几次升级换代达到了国内外水平。其基本原理是将所要处理的物料通过适当的加料机构（如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机），分布在输送带上，输送带通过一个或几
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10袋/小时PVC粉体包装机性能要求包装机与物料接触部分为不锈钢304，不锈钢表面抛光处理，防止对物料的污染。主体支架为碳钢喷塑，其它无特殊要求。要求外形美观，结构平稳。给料系统称重时给料装置给料，给料完成后，给料装置自动关闭。给料系统采用双速给料，保证给料速度和给料精度符合要求，使给料控制平稳、迅速、精度高。称重系统：自动称重，质量可靠，误差小，精度高。称重精度：±0.2%夹袋器（含气囊涨袋系统）人工将包装袋的入料段套在落料筒上后，手工操作夹袋器将料袋压紧在给落料筒上，装袋结束后，气缸自动将料
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磷酸铁锂盘式烘干机2000kg/12h圆盘式真空干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质，蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在*层小加热盘上，然后在耙叶的推动下，从小盘内部向外移动，并从外部的四周加至下一层的大盘上，由于大盘上的耙齿角度向内，故物料在耙齿的转动下被推向盘的内部。物料如此反复向下运动期间
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磷酸铁锂PLG-1500×12层圆盘式真空干燥机物料参数：1、物料名称：磷酸铁锂；2、干燥前含水率约：0.2%；（游离水）3、干燥后含水率约：0.05%；（游离水）4、干燥温度：150-220℃；5、热源温度：导热油，油温200-220℃；6、产量：2000kg/12h；7、出料方式：干燥主机底部出料；8、除尘方式：烧结网过滤（1000目以上）；带氮气反冲装置；9、真空度：-0.06~-0.08Mpa；（三）PLG-1500×12层圆盘式真空干燥机技术参数：1、干燥面积：13.4㎡；2、干燥圆盘
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体积为5立方磷酸铁锂正极材料干燥机体积为5立方磷酸铁锂正极材料干燥机工作原理体积为5立方磷酸铁锂正极材料干燥机为双锥形的回转罐体，罐体在真空状态下，向夹套内通入导热油或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，达到均匀干燥的目的。双锥体积为5立方。双锥筒内壁温度:室温至170℃.(采用导热油加热，导热油采购方自备)。导热油罐（箱）
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SZG-5000锂电池正极材料烘干双锥回转真空干燥机双锥体积为5立方。双锥筒内壁温度:室温至170℃.(采用导热油加热，导热油采购方自备)。导热油罐（箱）加热结构设计合理、可靠、耐用。真空度(罐内压力):能达到-0.09至-0.095MPa。罐体密封务必良好，防止粉体氧化报废。内胆:SUS304表面涂层(涂层耐磨，耐PH7-11粉体,耐170-200℃高温)，干燥过程不引入铬、镍和单质铁等磁性物质（干燥后增加量≤30ppm）。真空系统袋滤器为冲孔板加耐温覆膜滤袋，后加过滤冷凝和缓冲装置。烘干后粉
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5立方磷酸铁锂双锥回转真空干燥机双锥体积为5立方。双锥筒内壁温度:室温至170℃.(采用导热油加热，导热油采购方自备)。导热油罐（箱）加热结构设计合理、可靠、耐用。真空度(罐内压力):能达到-0.09至-0.095MPa。罐体密封务必良好，防止粉体氧化报废。内胆:SUS304表面涂层(涂层耐磨，耐PH7-11粉体,耐170-200℃高温)，干燥过程不引入铬、镍和单质铁等磁性物质（干燥后增加量≤30ppm）。真空系统袋滤器为冲孔板加耐温覆膜滤袋，后加过滤冷凝和缓冲装置。烘干后粉体水分含量≤500p
