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常州力马干燥科技有限公司
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葛根汤颗粒喷雾混合制粒干燥设备ZLPG-100考察分析葛根汤颗粒一步制粒的工艺特点及影响因素.方法利用葛根汤颗粒处方中糊精作为一步制粒底料,葛根汤浸膏溶液直接喷雾混合制粒干燥,一步形成颗粒,采用正交试验方法,通过考察葛根汤浸膏溶液相对密度、进风温度、喷浆速度及雾化压力,以成品率、含量和水分作为考察指标,筛选出制备葛根汤颗粒的*工艺.结果不同的工艺条件对该产品的颗粒成品率有较大影响的,其中浸膏溶液的浓度对成品率的影响zui大、其次为进风温度和雾化压力,喷浆速度影响zui小.因此确定葛根汤颗粒的工艺
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地黄、麦冬、白芍浸膏喷雾干燥机ZLPG-200对清香片（地黄、麦冬、白芍等）浸膏的喷雾下燥工艺进行优化。方法：以干粉得率和吸湿百分率为指标，优选了加入浸膏的辅料；采用正交设计法，以复方中的芍药苷的转移率和干粉得率作指标，确定了工艺参数：浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果：工艺经过验证，其工艺参数为：浸膏中加入的辅料为6％的β-环糊精（β—CD），进风温度为190℃，浸膏进料速度为10mL／min，浸膏相对密度为1．12g／mL。结论：该工艺合理，产品稳定性好，为工业化生产提供了实验依据。
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三芪丹颗粒喷雾干燥工艺研究优化三芪丹颗粒的喷雾干燥工艺.方法应用正交设计法考察进出风温度、浸膏相对密度对产品干粉得率、含水量等的影响.结果喷雾干燥工艺条件为进风温度180-185℃、出风温度80-90℃、药液相对密度为1.07-1.09(60℃热测).结论该喷雾干燥工艺稳定可行,可用于三芪丹颗粒的生产。三芪丹颗粒喷雾干燥技术核心为解决旋风分离器收料桶内的产品因长时间受热发生软化和吸湿结块现象，特殊设计了除湿空气风送冷却系统，使粉状产品及时离开高温区而得到迅速地冷却，有利于产品包装和保持稳定的残余
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参川芎药流浸膏喷雾干燥器ZLPG-100目的选择丹参川芎药对流浸膏喷雾干燥的工艺条件。方法应用正交试验法,以每小时药粉产量为考察指标,对影响丹参川芎药对流浸膏喷雾干燥的工艺条件因素进行优化考察。结果正交试验的3个因素中,浸膏的相对密度影响显著。工艺条件为：入塔风温165℃,入塔风压-1750Pa,出塔风温70℃,浸膏相对密度为1.18。结论该喷雾干燥工艺出粉率高,干燥效果好,对热敏性成分破坏损失小,适合于丹参川芎药对流浸膏的干燥。离心喷雾干燥机产品主要特点：为避免附在干燥室壁的产品细粉因长时间受
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金耳多糖浸膏喷雾干燥机ZLPG-200对金耳多糖浸膏的喷雾干燥工艺进行优选.方法采用正交试验法,以含水量为考察指标,对影响喷雾干燥因素进行考察,确定喷雾干燥工艺.结果喷雾干燥机进风温度和输液泵开裂对试验结果有影响,浸膏相对密度对试验结果无影响.结论金耳多糖浸膏的干燥工艺条件为浸膏相对密度1.04,进口温度180℃,输液泵开裂70%.金耳多糖浸膏喷雾干燥机材质和制作工艺介绍。制作要求：干燥塔内壁、旋风分离器、涡流阀、出粉管路材质全部采用304不锈钢镜面板；输料管路选用不锈钢卫生管；排风管路采用30
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100吨/天印染+市政污泥带式干燥机我公司干燥设备分三个单元，现将每个单元分别简述如下：干燥单元一：处理量：100吨/天，24小时运行污泥种类：印染+市政含水量：干燥前80%，干燥后＜10%干燥单元二：混合物质：115.24吨/天；混合物质状态：糊状物质具有流动性混合物质含水率：47.94%干燥后含水率：＜10%干燥单元三：混合物质：25.64吨/天混合物质状态：不具有流动性的物质与80%含水污泥类似混合物质含水率：22%干燥后含水率：＜10%热源：0.5mpa的饱和蒸汽约160℃设备材质：机身
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每小时出成品1.6-1.7吨碳酸锶闪蒸干燥机成品名称:碳酸锶。根据脱水后物料的初水份35%_48%，干燥后水份0.3%以内。生产能力40吨/天；24小时蒸发28--33吨水来计算(每小时出成品1.6-1.7吨，蒸发掉的水份为1.37吨)选用旋转闪蒸干燥机才能满足我公司的生产需求。碳酸锶闪蒸干燥机是我公司，、结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型产品。热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速
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年产8000吨磷酸铁+碳酸锂混合粉料喷雾干燥机喷雾进料和干燥完成后在输送管道上设置管道除铁器，磁力不小于10000GS，除铁器芯拆卸方便，便于清理，物料无堵塞采用管道输送与干燥机无缝对接，料浆泵、输料管道与物料接触部分均采用无铁化处理，且光滑耐磨无堵塞（sus304）提供明确的水、电、气要求提供设备基础图纸、平台基础图纸、平台图纸及要求。提供与前段、后端设备衔接的管路、设备部件具体要求及尺寸喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取
