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常州力马干燥科技有限公司
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蒸发量700KG/H碳酸锂喷雾干燥设备1、天燃气加热，喷雾温度265℃-280℃左右，出风温度90℃左右，采用热风预热利用2、喷雾干燥塔设置1-2个观察窗3、设置喷雾完成后水清理储水罐及系统4、设置喷雾干燥后物料冷却、输送和收集料仓，容量8-10立方5、所有进风均需经过过滤后才能进入系统6、钢架平台根据要求合理设计制作7、设备安装在长宽高70x8x18米空间内8、整体设计布局合理紧凑，根据需方实际厂房设计施工，管道及电线电缆横平竖直，操作简单方便。蒸发量700KG/H碳酸锂喷雾干燥设备概述：喷雾
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ZLPG-300中药浸膏喷雾干燥设备ZLPG-300中药浸膏喷雾干燥机防止物料返顶，焦化常州力马干燥公司设计、制造的ZLPG-300中药浸膏喷雾干燥，是专门针对中药提取物的特性潜心研制的喷雾干燥专有技术。1、功能上优势描述：它具有能有效减少物料粘壁，返顶，焦化等现象，并且能防止漏油、返潮等不良状况的出现，是功能全面、技术的喷雾干燥机组；2、技术措施上：设备配备的气扫装置，可扫除塔壁上的吸附的粉末物料，防止附着在塔壁上的干物料在高温下熔融，形成粘壁；设备配备的一次风冷装置，防止物料返顶，焦化，提高
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锂电池材料烘干设备ZPG-2000锂电池材料烘干设备ZPG-2000主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式，一种为不加热的耙齿轴，另一种为可通入热介质的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质（热水、导热油）。烘干设备筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，周而复
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2000L磷酸铁锂回转真空干燥机控制方式控制方式：干燥机配有加热油箱和冷却油箱各一只。通过导热油泵与干燥机连接，各导热油箱进出口安装电磁阀组，通过电磁阀自动控制冷、热油的控制。当干燥机干燥完物料后，控制系统将控制阀组自动切换为冷却过程，同时切断加热，冷却过程由PLC控制，当冷却过程完毕后，系统自动报警提示。抽真空过程控制，当系统在工作过程中，抽真空管路上安装有电动控制阀门，阀门由PLC自动控制，整套设备运行由电气自动控制，所有控制时间可根据要求设定调节。PLC可编程序控制器，须留RS-485通讯
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磷酸铁锂双锥回转真空干燥机250L设计制造依据双锥真空干燥机罐体外层夹套内为加热介质（导热油），内层投放物料。工作时内层处于真空状态。罐体的回转式物料不断地上下、内外翻动，物料利用容壁的传热使内部的水分迅速汽化，物料得以迅速、均匀的干燥。物料内的水汽，通过真空泵经真空抽气管被抽出。干燥冷却后的物料，要接入Ø95±5mm铝箔袋，接料口由供货方设计并提供。干燥器器身内胆采用SUS304(不锈钢)，夹套采用Q23钢，保温壳层采用SUS304(不锈钢)。罐内有效容积100~250L，采用循环导热油加热物
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年产6000吨碳酸锂盘式干燥机由于碳酸锂微溶于水，在沉锂后即可通过离心分离从系统分离出来，因此精制过程仅有搅洗、离心过滤、烘干等工序。沉锂后离心分离的滤液送入硫酸钠结晶釜中，通入冷冻水进行冷冻，使溶液中分离出湿十水硫酸钠。分离出硫酸钠的液体送入热析釜中加热到500-600°C，热析出部分粗碳酸锂，热析母液出配纯碱液循环利用；湿十水硫酸钠经溶解、离心过滤、干燥后得副产品无水硫酸钠，离心母液回至调浆工段。沉锂后离心分离得到的粗品碳酸锂沉淀经过加水搅洗后送入高位槽，再次离心分离得到含有少量游离水的碳酸
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SZG-1000夹套式磷酸铁锂干燥机1.导热油槽需要两个，一冷一热便于降温快2.导热油加热温度需在斟酌，我看热电阻是0-150℃，我方要求导热油加热到180℃3.回转真空在除水分的同时还需起到混料均匀的作用，所以在回转真空设备需焊接导流板，将物料充分混合4.配件不够明细，没有具体的型号参数，例如真空泵处理量之类的需在细化5.我司物料粒径在0.5～10um之间，滤袋的过滤面积和精度应和工程师商议6.考虑两个导热油油箱后，需计算导热油油箱冷却器的换热面积及速率！磷酸铁锂干燥机是集混合—干燥于一体的新
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蒸发水550Kg/H磷酸铁锂喷雾干燥机蒸发水550Kg/H磷酸铁锂喷雾干燥机要点1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的喷雾干燥机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。蒸发水550Kg/H磷酸铁锂喷雾干燥机特点1、喷雾干燥速度快
