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常州力马干燥科技有限公司
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我国是猪血资源大国，但在猪血资源开发利用上却落后于不少发达国家，由于经简单加工的猪血蛋白不易被消化吸收且颜色较深、腥味较重适口性差，所以很久以来，许多猪血作为废弃物倒进地沟，既造成巨大浪费，又污染环境；国内对猪血的处理属全血干燥，由于猪血本身的腥味导致适口性差，由于猪血本身的血细胞结构和干燥过程中高温对氨基酸的破坏导致可消化性差，由于氨基酸组成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸总量都高。提供一种喷雾干燥猪血浆蛋白粉的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。步骤一、合格猪血验收；来自合格屠宰场的猪
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并流式喷雾干燥塔LPG-5喷雾干燥塔技术参数要求干燥系统形式:开式干燥系统水份蒸发量:热风入口温度250℃，出口温度100℃下≥3kg/h喷雾方式:离心式雾化器转速:10.000-33000rp.m(50Hz条件下)无级变速热风接触方式:并流原液泵:手动无级调量式蠕动泵，量程≥6L/h温度范围:温度比例控制方式:150-300℃+1℃，使用温度400℃干燥室筒体尺寸:直径≤1300，高度≤600mm总体积:宽≤1400，长≤2400，高≤2400mm收粉装置:干燥室塔底、旋风分离器保温:一号风管
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次氧化锌空心桨叶干燥机KJG-150空心轴上密集排列着中空圆盘，热介质经空心轴流经圆盘内。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽）通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。在桨叶圆盘及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。物料参数：物料：次氧化锌初含水：20%成品含水：1
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15Kg/h中药浸膏开式喷干塔中药浸膏喷雾干燥1台（每台蒸发量≥15Kg/h）。蒸发量以在进风温度180℃，出风温度90℃的条件下，达到蒸发量要求；所有与净化空气、物料接触均采用SUS304不锈钢板。工艺过程：料液输送—高速离心雾化—干燥塔内热风干燥—出料—冷却—收集。喷雾干燥，药粉收集、冷却。干燥进风温度稳定可控，温度设定范围：常温-220℃，温度控制精度±3℃；干燥出风温度稳定可控，温度设定范围：常温-120℃，温度控制精度±3℃。加热方式为0.6~0.8MPa蒸汽+电加热补偿，进料量大小能
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螺旋桨叶干燥机KJG-200桨叶式干燥机是在空心轴上设置螺旋空心桨叶，在其中通热载体，需烘干物质在搅拌时充分热交换进行干燥，并在螺旋空心桨叶的作用下不断向前运输。干燥机在对其粉末状物料干燥后，且螺旋空心桨叶的外壁粘附少许的粉末物料，继而需人手动清理的方式，使得人工工作负担较大，再者，现有的对粉磨物料干燥时，只对同一朝向翻转，使得对物料反转不均，且影响对物料干燥的品质，继而降低了其干燥机的实用性。空心桨叶卧式干燥机，以解决现有技术中清理干燥机内部残余的粉末物料不便捷、干燥品质不佳的技术问题。空心桨
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轻骨料陶粒颗粒带式烘干机3t/h设备需求1：间接烘干设备，物料：轻骨料陶粒颗粒，挤压造粒粒径15~20mm，物料易挥发VOC，物料初始含水率20-25%，初始温度4℃，烘干后含水率12%，干化后温度100℃，干化水量3t/h，物料处理量25~30t/h，热媒介：导热矿物油，入油温度290℃，出油温度270℃，要求物料破损率低.设备需求2：带式烘干机，物料间接烘干后陶粒颗粒，入窑温度100℃，含水率10%，粒径15~25mm，干化后含水率2%，干化水量3t/h，物料处理量20~30t/h，热媒介：
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50KG/h浸膏喷雾干燥塔中药浸膏专用喷雾干燥机是一种适用于热敏温度点较低，粘度较大的液体料的干燥设备。其工作原理是：冷空气通过过滤器过滤，然后进入加热器，被加热到一定温度，再进入喷雾塔顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀向塔底运行。料液由配料罐配料后经专用泵送至塔体顶部的离心雾化器，料液被撕裂成极小的雾状液滴，料液雾滴和热空气并流接触，同时充分进行热交换，料液所含水份迅速汽化、蒸发，在极短的时间内干燥为干膏粉，干膏粉由旋风分离器分离后排出排空，废汽由引风机排出。水份蒸发量：不小于50KG/h湿
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复配食品添加剂用振动流化床干燥装置振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺，然而市面上出现的复配食品添加剂用振动流化床干燥装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。现有的振动流化床干燥装置不具备减震缓冲效果，装置振动强烈，从而不利于加工产品，并且稳定
