一、GC型多级锅炉给水泵概述：
   GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该型泵中，1½GC、2½GC、4GC、四个型号当流量为6-45m3/h时，总扬程可达46-287米。可输送110℃以下的纯净清水，适合锅炉给水，工厂及城市水之用。

二、GC型多级锅炉给水泵型号意义：

例如：2½GC-6×5
2½----吸入口直径（毫米）被25除得值并化整。
GC-----锅炉给水泵
6----缩小为十分之一泵的比较数，即比转数为60
5----叶轮数量或级数

三、GC型结构说明：
       GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
       GC型水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
        进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
        叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
        轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。
        密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
        平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
        平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
        轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
        轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
        填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。

四、GC型性能参数表：
 

型号	流量 （mз/h）	扬程 （m）	转速 （r/min）	效率 （%）	功率（KW）
					轴功率	电机功率
1½GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
1½GC-5×3	6	49	2950	38	3	4
1½GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
1½GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
1½GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
1½GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
1½GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
1½GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	7.5
2½GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
2½GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
2½GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
2½GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
2½GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
2½GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
2½GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
2½GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
	20	243	2950	47.4	27.9	22
4GC-8×2	30	86	2950	51	13.8	30
	45	82	2950	60	16.8	30
	55	76	2950	62.5	18.1	30
4GC-8×3	30	129	2950	51	20.7	37
	45	123	2950	60	25.2	37
	55	114	2950	62.5	27.2	37
4GC-8×4	30	172	2950	51	27.6	55
	45	164	2950	60	27.6	55
	55	152	2950	62.5	36.2	55
4GC-8×5	30	215	2950	51	34.5	55
	45	205	2950	60	42.0	55
	55	190	2950	62.5	45.3	55
4GC-8×6	30	258	2950	51	41.4	75
	45	246	2950	60	50.4	75
	55	228	2950	62.5	54.1	75
4GC-8×7	30	301	2950	51	48.2	75
	45	287	2950	60	58.8	75
	55	266	2950	62.5	63.4	75
4GC-8×8	30	344	2950	51	55.0	100
	45	328	2950	60	67.0	100
	55	304	2950	62.5	73.0	100
4GC-8×9	30	387	2950	51	62.0	100
	45	369	2950	60	75.5	100
	55	342	2950	62.5	82.0	100
4GC-8×10	30	430	2950	51	69.0	-
	45	410	2950	60	84.0	-
	55	380	2950	62.5	91.0	-

五、装卸、起动、运转和停止
（一）、装卸顺序
1、将密封环紧装在进水段上；
 2、将装好轴套和键的轴穿过进水段并推入叶轮,在中段上铺一纸垫，装上中段,再推入第三个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完;
 3、将平衡环装在出水段上；
 4、将出水段装到中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起；
 5、装上平衡盘及轴套；
 6、将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室；
 7、将轴承体分别装到进水段和尾盖之上，并紧固；
 8、装入滚动轴承，并分别以轴套螺母与圆螺母紧固；
 9、在轴承体内装上适当的黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖紧固到轴承体上；
 10、装上回水管，联轴器部件及所有四方螺塞。
1、安装前的准备工作：
 （1）检查锅炉给水泵和电机：
 （2）准备工具及起重机械；
 （3）检查机器的基础
（二）、安装顺序
 （1）整套锅炉给水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下锅炉给水泵和电机。
 （2）将底座放在地基上，在地脚螺钉附件垫楔形铁块，将底座垫高约20一40毫米准备找平后填充水泥之用。
 （3）用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。
 （4）经3—4天水泥干涸后，再检查一下水平度。
 （5）将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。
 （6）调整泵轴水平。找平后,适当。上紧螺母,以防走动,于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
 （7）把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和锅炉给水泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。
 为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
（三）、起动及停止：
 （1）将轴上及其它涂油件上所涂的油除净
 （2）用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
 （3）在轴承体内加入钙基黄油。
 （4）试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
 （5）往泵内注水或用真空泵引水。
 （6）关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
 （7）上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。
 （8）当锅炉给水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
 （9）当停止锅炉给水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,然后关闭压力表旋塞.然后打开真空表旋塞并逐渐打开关闭真空表旋塞.并停止电机.
 （10）*停止使用锅炉给水泵时，锅炉给水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防 锈油妥善保存。
（四）、运转：
 （1）注意锅炉给水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
 （2）水泵在运转时，时常注意加油。
 （3）填料室内正常漏水程度，以每分钟l 0—20滴为；住。应随时调整填料压盖压紧程度。
 （4）定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。
 （5）运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。
 

公司水泵产品大类：排污泵、潜水泵、离心泵、自吸泵、隔膜泵、油泵、螺杆泵、真空泵、磁力泵、多级泵、液下泵、泥浆泵、化工泵、增压泵、消防泵、往复泵等大类产品。

产品所属多级泵选型

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