湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面；在小干燥盘上的物料被移送到外缘；并在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料到下方小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通人加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装通过配加翅片加热器、溶剂回收泠凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并进行热解和反应操作。
  封闭操作生产；调节简便、效率高（＞60%）能耗低（1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O）停留时间可调（15~60min）适用面广等优点。

应用
主要应用于医学中间体、农药、化工、医药、食品、饲料等行业粉粒体物料的干燥、冷却。

特点
（一）调控容易、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到*。

每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

物料的停留时间可以精确调整。

物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、重量稳定、不需再混合。

（二）操作简单、容易

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

（三）能耗低

料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

（五）干燥速度快

固定盘被设计成夹层，可用液体或蒸汽作为热量传递媒介而进行加热或冷却。物料从盘子边缘像瀑布一样落到下一层盘子中，加快了干燥或冷却速率。（如夹层热源为蒸汽，在合同中应注明）

主要技术参数