集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机，是我厂吸收国外“三合一”设备的*技术，原理和特点，结合国内实际情况进行优化设计制作的。它可以同时替代过滤及干燥设备（如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等）在同一台设备内完成过滤，洗涤，干燥，固体卸料全过程。能广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤、干燥的*设备，可实现全封闭，全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求的产品及有毒产品的生产。它是一套*的国产化设备，整体设计更趋紧凑，结构设计简单合理，完*替代进口的“三合一”设备。产品已申请。

工作原理

　　本机设计为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机或减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，*完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到平衡干燥的目的。

操作特性

　　过滤阶段：产品和母液分离（真空抽滤）。滤饼厚度可达200～500mm

　　洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，zui后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤

　　干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时、夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加热处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。注：在设备上加装一搅拌装置，在一定条件下可完成结晶过程，真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

设备特点

　　一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

　　每个密封点均设双道密封，密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。更加用户需要可从3μm到50μm之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

　　底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。

　　罐体能正反转，转速通过变频器控制在1～10转/分之间任意调节，主转动含自动刹车装置。

　　设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

　　封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。

　　真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

　　设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

　　装料量大，装料系数可达30％～40％。

技术参数