喷雾干燥机的原理及方法喷雾干燥是利用不同的喷雾器,将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状,形成具有较大表面积的分散微粒同热空气强烈的热交换,迅速排除本身的水分,在几秒或几十秒内获得干燥。成品以粉沫状态沉降于干燥室底部,连续或间断的从卸料器排出。
压力喷雾法:此法是利用往复运动的高压泵,以50—200个大气压的压力将液体从Φ0.5至1.5mm的喷孔喷出,分散成50—150微米的液滴同热空气发生强烈的热交换,挥发出水分,干燥成微粒。因高压泵的加工精高及材料强高都比较高。喷嘴易磨损、堵塞,对粒度大的悬浮液不适用,因此发酵工业中采用不多。
气流喷雾法:气流喷雾法是依靠压力2.5至6个大气压的压缩空气通过喷嘴时产生的高速度,将液体吸出并被雾化.由于此种喷嘴孔径较大,一般在1~4mm,故能够处理悬浮液和粘性较大的液体.在制药工业中广泛使用,有的工厂用于核苷酸、农用细菌杀虫剂和蛋白酶的喷务干燥,这种方法适用于试验和小批量生产。
离心喷雾法;此法是利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾,与热空气强烈交换,干燥成粉沫。 G—系列高速离心喷雾干燥机
G-系列高速离心可以使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料干燥成干粉、速度快、效率高、工序少。热敏性物料,可保持物料的色、香、味。干粉溶解性好、纯度高。该机环境好,基本实行自动化作业,可广泛用于化工、轻工、食品、医药、建筑、陶瓷、林产化工等行业的干燥。