折带式真空转鼓过滤机
概述
主要用途及适用范围：
本过滤机外滤式、折带式真空过滤机的合理结构，具有结构紧凑、占地面积小，性能
*、操作自动连续、运转无级变速、使用维修方便等特点。本机设有滤布清洗装置，滤
布可从转鼓上引入洗涤槽内充分洗涤，获得再生。
本过滤机适用于固相浓度较低、颗粒较细、粘度较大易堵塞滤布的悬浮液的脱水。由
于本机设有滤布清洗装置，所以特别适用于淀粉行业麸质过滤脱水。
本过滤机广泛应用于淀粉、医药、冶金、矿山、化工等行业的固液分离。
规格：
折带过滤机是淀粉、医药、食品、冶金、矿山、化等行业常用的过滤悬浮液设备。面积由5㎡到80㎡各种不同的规格和型式。
型号的组成及其代表意义：
GD45
G代表真空转鼓过滤机，D代表折带卸料，45代表过滤面积45㎡。
主要结构
转鼓：
该机根据过滤面积的不同，在整个转鼓周长上可分为12、16、24个过滤区。每个过滤
区内根据过滤面积的不同设有2～6根吸液管，滤液流过排液管后直接进入分配头。这种滤
液排放，结构设计简单合理，可保证转鼓上升时滤饼充分脱水，提高下料干度。转鼓上的
滤板采用聚丙烯材质，滤网可根据过滤浆料的不同而采用不同的材料、不同的网目数。整
个转鼓采用焊接结构，与物料接触部位材质为不锈钢。
槽体：
根据滤饼的过滤特性，确定转鼓的浸没率25％～35％。槽体内浆料液位利用溢流口的
溢流堰来控制。槽体两侧板下部各开有一个备用口，在槽体底部开有两个排放口。该槽体
除盛装浆料外，它还是整个设备的支承，本机所有零部件重量全部落在槽体上。槽体的支
承板不设地脚螺栓，它与基础上的预埋扁钢采用焊接式连接。槽体与物料接触部位的材质
采用不锈钢。
分配阀：
该机分配阀采用平面接触式。分配阀上的小区与转鼓面上的分区相*，在整个圆周
上分为真空区和盲区。在正常工作时，除盲区外，分配头上全是真空区，保证浆料都紧紧
吸附在转鼓网面上。分配阀上的盲区在方位上设在滤布离开转鼓时的位置以上，槽体液面
以下。这样主要是为了避免空气进入转鼓内，影响真空度。分配阀体采用不锈钢材质，动
盘与静盘采用耐磨材料与不锈钢摩擦，接触面之间的压力靠外端面的弹簧来调节。
洗涤调整装置：
它包括滤布的清洗装置、纠偏装置、带式排放装置、洗涤槽等。
（1） 滤布清洗装置
滤布在连续工作中免不了会被细小颗粒所堵塞，因而滤布的洗涤再生就*。
因此在洗涤槽上部备有两根装有高冲击力喷咀的清洗滤布用的喷水管，从内外两侧冲洗
滤布，采用特殊结构实现了两根洗涤水管到滤布的距离可调，采用喷嘴中心线与滤
布的夹角可调，从而保证了洗涤水压发生变化时滤布的清洗效果。
（2） 带式排放装置：
当过滤浆料的颗粒比较小、粘性比较大时，此种卸料方式特别有用。
本装置由舒展辊，张紧辊，导向辊和一个弯管组成。其作用如下：
a 舒展辊：上有左右螺纹，起承托展开滤布的作用。
b 张紧辊：其位置上下可调，用来调节滤布的张紧程度，提供正常的滤布拉力。
c 导向辊：安装在冲洗槽内侧自动调节轴套上，改变滤布行走方向。
d 弯管：用来支撑、展开滤布，消除滤布褶皱，同时还起破碎滤饼、调整滤布在转
鼓中心段的水平位置的作用。
工作原理
GD型折带过滤机系开式、外滤面、下加料、折带卸料、在真空作
用下完成连续吸滤，洗涤的固液分离设备。本机主要由转鼓，槽体，
分配阀，传动装置，洗涤调整装置等组成。本机工作原理与一般外滤
面转鼓真空过滤机基本相同。转鼓在运转过程中，在真空抽吸作用下，
槽体内的物料经滤布过滤，滤饼在滤布的带动下，经卸料辊处落下；
滤液经转鼓吸液管流向分配阀端排出，从而实现了物料的固液分离。
操作方法
使用前准备和检查：
a.检查各槽底部有无积水及其他杂物。
b.查所有管路及法兰连接是否紧密，密封件是否密封。
c.所有润滑点是否已注油，将转鼓两端轴承上的油杯打开，若是机油，保持4-5滴/分
；若是黄油，每班旋盖注油1—2次。
d.滤布已安装好，槽体底部阀门是否关闭。
e.进料泵/真空泵/洗涤水泵/滤液泵/汽水分离器/旋转过滤器等具备开车条件。
f.送料螺旋输送机是否具备开车条件。
1.3.5.2起动及运行操作程序：
a.调整溢流堰,控制液位,在中液位,浆槽内液面距转鼓中心≥ 1m,但不低于溢流
b.打开进料泵，调节进料速度保持一定的溢流。
c.起动转鼓的传动装置（按zui低速率起动，逐步调节至工作转速）。
d.打开滤布洗水阀。
e.启动真空泵，使真空度达到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在较低真空度下运行。
f.观察滤布运行情况,对其进行调节,使平稳运行。但不要过紧,保证卸下滤饼即可。
g.调节真空度调节阀，以达到*真空度，不要在较低的真空度下运行。由于设备运
行的波动起伏，可能需要不时地进行调节。转鼓的转速是zui重要的调节，转速的高低影响产
量及下料滤饼的干度。调整转速，确保*滤饼厚度及含水量。
h.滤布洗涤槽内水位保持溢流，必要时打开槽底排放阀清除积料，否则洗涤槽内不
存水，滤布中间易兜水，使滤布中间紧，影响滤布的行程，并且使滤布受损，浸泡不好，影
响滤布的洗涤效果。可根据实际情况，每班排放2-3次，积料太多时每次可连续排放2-3次。
滤布的的调节
a.观察滤布接头在每一转通过舒展辊时的动作，如果滤布右端超前（左端落后）
，需要增加左端的行程，减小右端的行程，即降低张紧辊左端丝杠，升高右端丝杠。反
之，升高左端丝杠，降低右端丝杠。
b.滤布的中心相对滞后和超前，可以通过调节弯管的位置，增加或减少中间部分
的行程，有效的校正。
c.滤布跑偏时，应采取必要的水平调节，通过调节张紧辊丝杠的高低来实现。滤
布正常时，左右螺旋将滤布向两边舒展，平稳运行。当滤布向右跑偏时，要适当降低右
端丝杠，升高左端丝杠来实现。
d.必要时，可以通过调节张紧辊丝杠和弯管一起来校正。
e.注意滤布调节时，不能调节过大，这样容易损坏滤布。每次调节较小的量，并
观察一段时间，直到校正好为止。
f.当滤布慢慢调整到正确位置后，丝杠和弯管要进行必要的回位调节，使滤布两
端的橡胶导带的松紧度保持一样。
操作时注意事项：
a.进料供给量及浓度应保持稳定。
b.电机、减速机、真空泵等，要严格按照使用说明书要求使用、维护。
c.电机、减速机、 轴承等润滑点要定人、定时、定期注油。
d.培训工人,严格按照使用说明书要求进行操作,注意滤布清洗/修补/维护。
e.控制进料流量，使槽体内浆料保持一定液位，根据实际情况选取浆料液位
，中位、高位，应避免回流（溢流）。但浆料液位过高，鼓体受到的浮力大于其重
力，导致转鼓上浮，易损坏鼓体两端转动的轴承甚至减速机，因此尽量采用中液位
运行，浸没率为25—30%，即60m2—80m2的折带过滤机槽内液面距转鼓中心大于等于
1000mm，但不能低于溢流口。如用户确实需要高液位运行，即浸没率30—40%，槽内
液面距转鼓中心550mm。在用户现场需向鼓体内加配重水，转鼓筒体两端部设有人
孔盖，可从此注入配重水，筒体一端部设有排水口Rp1 1/4，用于停机检修时排放
鼓体内的配重水。对于60m2 、70m2、75m2、80m2的折带过滤机，配重水量依次大约
为5t、7t、9t、10t，注水后应把人孔盖紧固好。停机检修时一定要把鼓体内的配
重水排放干净，防止空运行时过载烧坏电机。
f.停电重新启动时，要从零速开始运转，逐渐增至额定转速。
g.不要在较低真空度下运行，长时间低于-0.04MPa,要及时查明原因
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：李士槁
