选用西门子PLC200可编程序控制器系统,10.4″MCGS液晶触摸屏，由工作站对罐的温度、转速、PH、DO、补料、消泡等多参数进行检测、记录、控制设定；可以通过软件方便的标定pH、DO电极。

控制参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、补料、消泡、空气流量（手动）、罐压（手动）

升级配置：发酵液体积、排气O2、排气CO2 、OUR、CER、RQ、KLa、ECO2、EO2等14个直接参数并可计算间接参数。

1．控制方式

①手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度

②自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制

③顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制

④遥控方式：可接受上位机控制

⑤关联控制：溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制；pH可以选择加酸加碱来控制

      可控制搅拌速度、罐内介质的温度、Ph值、DO值；

      可设定温度、转速、Ph值、DO值、的上、下限并具备超限报警功能；

      具备超液位报警和自动补液功能，具备超泡位报警和自动添加消泡剂功能；

      所有报警事故可记录查阅；

     速度、温度、Ph值、DO值等都能设定为自动及关闭状态；

     罐内介质温度、搅拌速度、Ph、DO等参数可按照工艺要求分段设定曲线控制；

      每个参数有PID调节过程显示，如设定值，实时值，PID设定值，上下限位值，曲线显示，手动/自动切换，在线设定等；

      各种参数的历史数据和曲线可保存多年；实时曲线在停电重新开机时能原样恢复；

      具备补料计量功能；定时定量补料；

      系统具备多种关联控制：速度与溶氧的关联控制，补料与溶氧的关联控制，补料与ph值的关联控制等等；

      系统具有运行过程的实时显示、数据记录、数据分析（柱状图、曲线图和批报表）、输出打印、密码管理，异常分析等功能，中文界面。记录画面可同时显示多根不同曲线，如需要可依次显示更多曲线；

      可以选择不同发酵批次的任意几条曲线同时显示，对比分析；各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，可以进行温度、DO、PH传感器的整定调校，各蠕动泵流量的标定；操作有密码保护功能，密码分为操作员与管理员级密码；