IKN乳化设备采用四级定转子结构，定转子间隙为0.2-0.4mm之间，通过超高的转速（21000rpm），使定转子形成超高的线速度（66m/s），再配合超细的定转子的间隙，zui后得到均一稳定的乳液。植脂末高速乳化设备,高油植脂末乳化设备,IKN植脂末乳化设备 植脂末高剪切乳化设备，植脂末高剪切分散乳化设备，IKN微球四层高剪切乳化设备 如有疑问请致电IKN，IKN全体员工将竭诚为您服务！

植脂末是以牛奶蛋白和植物油为基本原料，以糊精或糖浆为载体，添加适量的乳化剂、香精经乳化均质、杀菌、喷粉干燥而成的粉末。

植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。

目前市面上的植脂末存在的质量问题有：

1、植脂末冲调后油脂上浮或蛋白质沉淀。

2、口感单薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特别在冷水中溶解易结团。

为了解决以上问题，有些厂家往植脂末中添加全脂奶粉或无水奶油或乳清粉，虽然一定程度上解决口感的问题，但随之而来是成本大大上升，使用户难以接受。针对此些问题，我们可通过使用奶香型蔗糖酯来解决。
工艺要点：
1、植物油加热至60-70℃加入单甘酯，搅拌至*溶解。油脂温度不宜太高，加热时间不宜太长，以免油脂氧化哈败。
2、取软化水800-1000公斤于配料缸中，加热到60℃，加入磷酸氢二钾、三聚磷酸钠，然后加入酪朊酸钠、奶香型蔗糖酯，过胶体磨循环一遍，使物料充分溶解。

3、加入麦芽糊精边升温边搅拌，到60℃时再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液温度升至70℃，高速剪切乳化5-15分钟。
5、喷雾干燥，根据实际生产情况调节进出口风温度、喷雾压力及喷头。进风160-180℃，出风80-100℃，压力10-20 MPa。
6、下粉包装，经流化床冷却至35度以下加入抗结剂搅拌10分钟，包装。

由工艺要点可以看出，植脂末工艺中，搅拌、乳化的环节很多很重要。并且搅拌、乳化的工段对温度的要求在60-70℃。

上海IKN研发的ERX2000系列高剪切乳化设备，可以充分满足植脂末工艺的要求。可以先将植物油加入到进料罐里面，进料罐内是夹套可以通蒸汽加热至60-70℃，然后加入单丹酯，搅拌至溶解。然后可以加入其它原辅料，进行搅拌充分溶解。zui后等物料全部加完溶解，在进行乳化，开启高剪切乳化设备，料液进行四级工作腔中乳化。zui后再进行后期干燥和包装。

IKN小型分散机ERX2000/4可用于小试研发，以及中试验证。处理量可从2L-300L，充分满足研发的需求和中试的验证。IKN分散机设备都是线性放大的，小试设备和工业化设备效果*，小试摸索的参数可直接放大到工业化生产用。植脂末高速乳化设备,高油植脂末乳化设备,IKN植脂末乳化设备 植脂末高剪切乳化设备，植脂末高剪切分散乳化设备，IKN微球四层高剪切乳化设备 如有疑问请致电IKN，IKN全体员工将竭诚为您服务！

IKN自主研发生产的管线式高剪切四级乳化设备，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN四级分体式乳化设备的提速问题。市场上一般使用的乳化设备由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的立式分体式乳化设备将转速提高到9000转，zui高转速可达21000转。从而更好的解决了市场的需求。

乳化设备的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至60m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化设备就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化设备。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。

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线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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