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CMO 2000系列锥体磨突破传统意义上的砂磨机，是技术上的进一步革新。*的粉碎效果源自硬质dao具的表面结构，三组分散dao头，表面含有不同粒度大小的金属颗粒，这保证了物料在通过各级dao头后达到理想的细化效果。该锥体磨*的锥形设计，增大了冷却表面积，更利于长时间工作。 产品说明：锥体磨CMO2000是CM2000的更进一步。通过减少颗粒粒度和湿磨，可获得更细悬浮液，技术更创新。这是通过将锥形dao具间的间隙调节至zui小来完成的。间隙可进行无级调节。ji好的粉碎效果亦源于硬质dao具的表面结构。dao具表面含高质材料，如：金属碳化物或不同粒径的陶瓷。因此dao具在强力剪切区域内被保护，防止损耗和撕破。在高粘度情况下，将锥形dao具适当调低同样可以进行加工。

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。 

肥料锥体磨，可以将肥料充分的细化，从而提高肥料的使用率，提升植物的吸收能力，肥料越细植物吸收的更充分IKN肥料锥体磨采用分体式结构，转速可达到14000rpm，是普通锥体磨的4-5倍，研磨细化的能力更强。

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液体微生物肥料立式锥体磨，CMO2000系列高剪切锥体磨特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外CMO在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果CMO2000整机采用几何机构的研磨定转子，的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

液体微生物肥料立式锥体磨适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质德粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的xian进水平。

液体微生物肥料立式锥体磨三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

CMO2000系列肥料锥体磨的特点：

①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

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CMO2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

   研磨头的表面涂上了一层极其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒径大小都比胶体磨CM的效果更加理想。

锥体磨的基本原理：
　　锥体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子dao片与定子dao片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物 料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一 级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之 后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的zui小细度可达0.5um。

锥体磨的型号参选要点：

粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。

粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿锥体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1400～1600。

普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。

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CMO锥体磨选型表

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%。

本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本

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