无残留低口出料制药乳化机，小型多功能乳化机，无残留高速乳化机，原料药混悬液乳化机，中试高速乳化机，低口出料乳化机，相转换法无残留乳化机，多相混合乳化机，分散相超高速乳化机，连续相剪切乳化机，转相法14000转乳化机

乳化剂中水、油两相的混合有三种方法：

①两相同时掺和，适用于连续的或大批量的操作，需要一定设备。

②分散相加到连续相中，适合于含小体积分散相的乳剂系统。

③连续相加到分散相中，适用于多数乳剂系统，在混合过程中引起乳剂的转型，从而产生更为细小的分散相粒子。

如制备O/W型乳剂基质时，水相在搅拌下极缓加到油相内，开始时水相的浓度低于油相，形成W/O型乳剂，当更多水加入时，乳剂粘度继续增加，直至W/O型乳剂水相的体积扩大到***大限度，超过此限，乳剂粘度降低，发生转型而成O/W型乳剂；使内相（油相）得以更细地分散。

　如何能制备出不浮油，不沉淀，不影响外观，是厂家考虑的问题。。。

乳化稳定性是指乳化液保持明显稳定状态并且不产生两相分层不稳定现象的特性。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。通常情况下影响乳化稳定性的因素有乳化设备、乳化温度、乳化时间以及搅拌速度等。

无残留低口出料制药乳化机内部腔体由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

IKN纳米分散乳化机转定子是有几百*万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、经密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既经致又狭窄的通道时比须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中经度zui高、制造zui难、效果的设备zhi一，而且细度高、稳定性好，zui小细化可达0.1μm.

多种液相混合乳化用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：
· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始jiu避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

ikn无残留14000转乳化机设备选型及参数：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯  工程师 林万翠

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

ikn无残留低口出料制药乳化机，小型多功能乳化机对比国内乳化机有什么区别？

转速和剪切力：

国nei乳化机，3000/4700 RPM 直联电机的转速决定转子转速

线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化机，9000/14000RPM 通过皮带加速

线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

这是分散和均质的zhong要因素，相当于后者是前者的4-5倍

更多详细对比及资料请接洽上海依肯 林工

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