主 要 配 置
真空型筒体、底座、大小空心加热盘、传动轴、耙叶、耙臂、密闭式连续加料器，密闭式连续出料器（真空泵，冷凝器选配件）等。
应 用：化工、制药、食品、稀有金属等行业
技术参数：
特 点
（一）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（二）调控容易 适用性强
1 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
2 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质 对物料进行加热或冷却物体温度控制准确容易
3、物料的停留时间可以精确调整。
4 物料流向单一，无返混现象干燥均匀 质量稳定不需再混合。
（三）操作简单 容易
1 干燥器的开车 停车操作非常简单
2、停止进料后，传送物料后耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（四）操作环境好，可回收溶剂 粉尘排放符合要求
1、常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2 密闭型：配备溶剂回收装置 可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3 真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
