均质乳化泵/管线式高剪切分散乳化机是一种集混合、分散、破碎、溶解、精细、解聚、均质、乳化为一体的高效型混合精细的乳化设备，主要工作部件由定子和转子组成。转子快速运转产生离心力和液力等，定子保持不动。通过转子和定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，对物料进行强烈的剪切、离心挤压、撞击破裂、液层磨擦、湍流均匀等综合作用。从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质，在瞬间均匀精细、分散乳化。经过往复循环，最终得到稳定的高品质产品。

均质乳化泵/管线式高剪切分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 

● 管线式乳化泵采用特殊设计的高速转子与定子的组合。在马达的驱动下，转子以的线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在转，定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。

● 根据不同的工艺要求配置多级转、定子组合和复合式结构。该机特点是处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄，均度高，节能高效，噪音低，运行平稳，，物料高效分散剪切。

● 机械密封是一个易损件，其寿命与工况条件和维护保养有关。本机上的机械密封是依靠物料来冷却的，所以严禁在机械密封的腔体内无物料的情况下运转，以免损坏机械密封。遇到凝固性物料，必须每班下班前用溶剂将工作腔内的物料清洗干净。

● 检查乳化泵进出口封条是否完好，有无杂物、金属碎屑等会损坏设备的物质混入机体内。检查整机尤其是电动机在运输或出库时是否有损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。

● 在连接本设备的进出口与工艺管道前，须清洗工艺管道。在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的物质后方可与本机连接。安装位置与容器保持垂直水平，如倾装时，一定要确保密封良好，且防潮、防尘、防湿、防爆。

● 开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时应先关闭电源再切断冷却水，冷却水采用自来水即可，冷却水压≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔后方可开机，并且要保证不在断料的情况下运转，以免空转使机械密封因高温烧坏或影响使用寿命。

● 确保电机转向与主轴的转向标志一致后，方可开机工作，严禁反转。在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免物料在工作腔内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转。

● 管线式乳化泵用于工业生产中产品的乳化、均质、分散。该机是由三层或多层对偶咬合的转子组成，物料被吸入转子后承受几十万次的剪切作用，通过层层剪切、分散、乳化，达到多相液体被高度分散和固定颗粒被迅速细化之效果。