喷雾造粒机的工作原理可分为以下核心步骤和技术要点：
一、基本流程
1、雾化阶段
（1）液态或浆状物料通过高压泵或气体驱动，经喷嘴、离心转盘等雾化器分散为细小液滴。根据雾化方式不同分为：
（2）气流式雾化：利用压缩空气/蒸汽高速喷出，通过气液摩擦使液体雾化。
（3）压力式雾化：高压泵加压液体，通过喷嘴形成雾滴。
（4）旋转式雾化：高速旋转盘利用离心力将液体甩出雾化。
2、干燥与造粒
（1）雾化后的液滴在干燥塔或流化床中与热气流(或冷气流)接触，水分快速蒸发，形成固态颗粒。
（2）在流化床造粒中，颗粒通过反复涂布粘合剂或母液，逐渐增大至目标粒度后排出。
3、颗粒形成机制
（1）部分液滴直接干燥成晶种颗粒。
（2）液滴与现有颗粒碰撞、粘附，通过涂层或凝集方式增大颗粒。
二、关键系统与部件
1、加热系统：电加热器或陶瓷加热元件提供高温热风，温度需根据物料热敏性调节。
2、流化系统：气体经分布板均匀进入流化床，维持物料流态化状态。
3、回收系统：旋风分离器、过滤装置收集微粉，部分设备采用夹套风冷防止塔壁挂料。
三、影响因素
1、工艺参数：喷雾压力、流化气速、热风温度及黏合剂浓度影响颗粒粒径和均匀性。
2、设备设计：雾化器类型、分布板结构及气流方向(逆流/并流)决定造粒效率。
四、应用场景
1、工业领域：化工、医药、食品等行业的连续化造粒。
2、实验室场景：适用于热敏性物料(如生物制剂、酶类)，通过调节参数实现5~250微米粒径控制。
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