冷凝喷雾造粒机的工艺原理可概括为以下核心阶段及技术要点：
一、喷雾系统与物料雾化
1、雾化过程
物料(溶液、悬浮液或浆状)通过供料系统输送至高压喷嘴或离心雾化器，被分散为微米级液滴。雾化效果受喷嘴压力、流量及孔径控制，直接影响颗粒形态与粒径分布。
2、雾化介质选择
根据物料性质(如熔点、黏度)调整雾化方式，例如低熔点物料需结合离心雾化与冷却介质快速固化。
二、冷凝与热交换
1、冷却介质作用
雾化液滴进入冷凝室后，与逆/并流冷空气或惰性气体(如氮气)接触，通过强制对流实现快速热交换，使液滴凝固为固态颗粒。
关键技术点：
采用涡流空气分配器强化冷空气与热熔雾滴的质热交换效率。
冷凝室设置夹套风冷装置，防止塔内壁因温差产生物料“热熔挂壁”现象。
2、温度与流速控制
冷却介质温度和流速需匹配物料凝固点及雾滴粒径，确保冷凝均匀性。
三、颗粒收集与后处理
1、分级收集系统
90%以上颗粒通过重力沉降在造粒塔底部直接收集，少量微粉由旋风分离器或布袋捕集器回收，减少原料浪费。
设计优化：
采用低帽式排风结构降低旋风分离器负荷。
管道内壁抛光至0.3μ精度，避免积粉并便于清洗。
2、洁净度保障
空气通过初、中、亚高效三级过滤系统，净化等级达30万级以上，满足食品、制药等行业卫生标准。
四、适用领域与优势
化工：催化剂、化肥等颗粒生产，提升流动性与溶解性。
食品：奶粉、速溶咖啡等颗粒加工，优化口感与速溶性。
制药：药物胶囊制备，提高稳定性与生物利用度。
优势：结合喷雾与冷凝技术，实现连续化、高效率造粒，且设备结构紧凑、操作灵活。
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