一 、用途
3D-SY系列超高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及试验，试验压力均可由常压升至额定排出压力。泵的输送介质一般为常温清水，也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品，其温度为5～60℃。产品性能符合JB/T6809—93《超高压泵》。
二 、技术参数
技术参数
型号  额定工作压力（Mpa）  流量（L/h）  柱塞直径（mm） 行程（mm） 配套电机型号及功率  外形尺寸（mm）    泵重（kg）
3D-SY122/100 100 122 12 40 Y132M2-6 
3D-SY847/125 125 84.7 10 40 5.5KW 
3D-SY687/160 160 68.7 9 40 5.5KW 
3D-SY54/200 200 54 8 40 5.5KW 
1690×675×1000 630 


三、主要结构和工作原理
本泵为卧式三柱塞往复泵，由动力端和液力端二部分组成。
    1、动力端
动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，材料用高强度铸件HT200，具有刚性好，强度高的特点。机身前端镗有三个安装密封的圆孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，同时机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐锻钢，材料采用40cr合金结构钢，经调质处理，具有强度高的特点，在曲轴轴颈处，装有单列圆锥滚子轴承。
连杆材料采用40cr合金结构钢，连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。
十字接头为圆筒形结构，材料采用ZQAL9—4铸铜件，十字头销孔两端装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱塞联接，能保证柱塞自动定位。
2、液力端
液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字接头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质即在大气压下由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵体上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件，泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。
柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成，经过热处理，表面进行超精磨削加工，具有较高硬度和极光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
四、使用方法及注意事项
1、使用前的准备工作
a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度。润滑油为30号黑色齿轮油（SYB1103—62S）。
b、检查各传动部位的连接螺栓有无松动现象。
c、打开截止阀。
d、泵在初次起动前，水箱的液位高度应超过柱塞的中心线，以后水位应不低于液标上的刻线高度。
e、扳动曲轴数转，检查整机运动过程中，机构有无障碍，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
f、起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，将管路上的截止阀关闭，升压至所需压力。
2、注意事项
a、在升压试验中，不得超过本泵的额定工作压力。
b、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
c、泵在工作过程中，严禁操作者位于管路附近。
d、严禁在高压下装拆附件和检修。
e、如有渗漏现象，应排出后，方可开车。
3、泵的连接尺寸
泵出口处备有2米长工作接管一根、工作接管与容器相连处为内螺纹，用户需备与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30×2—6h。